Rétro-ingénierie de précision
Du scan 3D au plan de production — éliminer la dépendance OEM
5kW–60MW
Plage de turbines couverte
0.001mm
Résolution de mesure MMT
100%
Matériau vérifié par PMI
GD&T
Plans de tolérance complets
Why Our Engineers
Lorsqu'un OEM cesse de prendre en charge une machine, un simple rotor usé ou un diaphragme cassé peut immobiliser une usine pendant des mois. Notre processus d'ingénierie inverse recrée les spécifications exactes de matériau, de géométrie et de traitement thermique avec des plans de fabrication complets — afin que tout atelier d'usinage compétent puisse produire cette pièce.
Overview
Lorsque les plans OEM ne sont pas disponibles, que l'OEM n'est plus actif, ou que les délais se comptent en années, Keshav Enterprises peut effectuer l'ingénierie inverse de tout composant de turbine de 5 kW à 60 MW pour obtenir un jeu de plans complet prêt pour la production. Notre processus utilise des scanners laser 3D, des machines de mesure tridimensionnelle (MMT) et l'identification de matériau PMI par fluorescence X — les mêmes équipements utilisés par les principales équipes d'ingénierie des OEM — pour produire des plans de fabrication complets avec toutes les tolérances, l'état de surface, la séquence de traitement thermique et les spécifications de matériau. Nous avons réalisé avec succès l'ingénierie inverse de rotors, diaphragmes, blocs de tuyères, joints labyrinthe, paliers, régulateurs et composants du circuit vapeur pour des turbines Triveni, Siemens, BHEL, DLF-Skoda, Belliss et Maxwatt.
Our Process
Réception du composant et évaluation initiale
Réception sécurisée du composant usé ou de référence originale. Inspection visuelle initiale, nettoyage et photographie complète. Évaluation des dommages, zones d'usure et surfaces de mesure critiques pour déterminer la stratégie de mesure optimale et le schéma de référence avant toute mesure.
Identification du matériau PMI
Identification positive du matériau par analyseur XRF (fluorescence X) en plusieurs points pour identifier la composition exacte de l'alliage. Essais de dureté (Rockwell, Brinell, Vickers) pour déterminer l'état de traitement thermique. Confirmation du grade de matériau et correspondance avec la norme actuelle la plus proche avant le début des mesures — aucune supposition sur l'alliage.
Scan laser 3D et mesure MMT
Scan 3D complet de l'extérieur du composant à l'aide d'un scanner laser portable — précision du nuage de points jusqu'à 0,05 mm. Dimensions et tolérances internes critiques (alésage, rainure de clavette, cannelures, forme de filetage, pas et hélice) mesurées sur MMT avec résolution de 0,001 mm. Schéma de référence établi à partir des surfaces de palier fonctionnelles.
Génération de plans d'ingénierie
Modèle CAO développé à partir des données de scan et des mesures MMT. Plan de fabrication 2D complet préparé : toutes les dimensions linéaires et angulaires, tolérances GD&T (concentricité, cylindricité, parallélisme, circularité, faux-rond), indications d'état de surface (valeurs Ra en μm), forme de filetage et normes de classe, et un cadre de référence complet.
Spécification de traitement thermique et de surface
Séquence d'usinage complète définie : détensionnement avant usinage, usinage grossier, normalisation ou trempe, phases d'usinage préfinal et final. Conditions de traitement thermique spécifiées avec température (°C), temps de maintien, milieu de trempe et dureté cible. Spécifications de traitement de surface : profondeur de nitruration, dureté de surface, cémentation ou chromage dur selon les besoins.
Approvisionnement en matériau et fabrication
Matériau approvisionné selon les spécifications identifiées par PMI avec certificat matière de type EN 10204 3.1. Usinage CNC exécuté à travers chaque phase définie avec inspection dimensionnelle en cours de production à chaque étape. Toutes les données d'inspection enregistrées dans le dossier de données de fabrication.
Inspection finale et livraison
Rapport d'inspection dimensionnelle complet par rapport au plan d'ingénierie. Nouvelle vérification PMI sur le composant fini confirmant l'utilisation du bon alliage tout au long du processus. Mesure de l'état de surface. Essais de dureté sur les surfaces critiques. Dossier documentaire de traçabilité complet fourni avec chaque composant.
Gallery
What's Included
- Scanner laser 3D, MMT et machine à mesurer tridimensionnelle sur site/atelier
- Analyse PMI pour identification exacte de la composition des matériaux
- Tour à copier pour reproduction dimensionnelle de précision
- Plans d'ingénierie avec tolérances, finition, parallélisme, concentricité
- Spécifications de traitement thermique avant/après incluses
- Plans d'usinage brut, pré-final et final
- Couvre les turbines de 5 kW à 60 MW (contre-pression ou condensation)
- Simple/multi-étages, entraînement ou puissance, horizontal ou vertical
OEM Expertise
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