Sucreries et distilleries
Turbines à contre-pression et à soutirage-condensation en cogénération sucrière et distillerie
Industry Overview
L'industrie sucrière indienne fonctionne sur des campagnes de broyage intensives de 150 à 180 jours où la disponibilité des turbines est directement liée au débit de broyage de la canne à sucre. Keshav Enterprises est spécialisée dans la révision inter-campagne des turbines à contre-pression — le cheval de bataille de la cogénération sucrière — et fournit une assistance d'urgence 24h/24 et 7j/7 pour les pièces détachées pendant la campagne de broyage, lorsque l'arrêt est le plus coûteux.
Key Applications
- Révision générale des turbines à contre-pression (entre-saisons)
- Services spécialisés pour turbines Triveni et Belliss
- Fourniture de bagues de presse-étoupe en carbone et graphite
- Fabrication de garnitures labyrinthe
- Fourniture de produits de filtration d'huile de lubrification
- Assistance d'urgence en cas de panne, 24 h/24 et 7 j/7
Key Challenges We Solve
Fenêtre de révision inter-campagne courte
Les turbines doivent être entièrement révisées, les pièces remplacées et remises en service avant le début de la campagne de broyage suivante — souvent dans une fenêtre de seulement 90 à 120 jours.
Usure du carbone et des joints de presse-étoupe
Les turbines à contre-pression utilisent des bagues de presse-étoupe en carbone pour empêcher les fuites de vapeur. Celles-ci s'usent continuellement et nécessitent un remplacement précis à chaque révision.
Contamination par la mélasse et le jus
Les zones de traitement génèrent des particules aéroportées collantes. Les filtres reniflards et crépines sur le système d'huile de lubrification doivent être entretenus pour éviter la contamination.
Pannes d'urgence en pleine campagne
Un déclenchement de turbine en pleine campagne de broyage entraîne une accumulation immédiate de canne à sucre. Des pièces d'urgence et une réponse rapide peuvent faire la différence entre un arrêt de 4 heures et un arrêt de 4 jours.
Products We Supply for Sucreries et distilleries
Bagues d'étanchéité de presse-étoupe en carbone et graphite
Empêche la fuite de vapeur le long de l'arbre de turbine au niveau des zones de presse-étoupe. Usinées avec précision selon les dimensions d'arbre et de logement OEM.
- Grades carbone/graphite de haute pureté
- Toutes marques de turbines : Triveni, Belliss & Morcom, Maxwatt
- Usinage interne avec tolérance jusqu'à ±0,01 mm
Garniture d'étanchéité labyrinthe
Joints labyrinthes inter-étages et d'extrémité d'arbre qui réduisent la fuite de vapeur entre les étages de turbine, améliorant directement le rendement thermique.
- Options de matériau : inox, laiton ou monel
- Profil de dents OEM maintenu
- Bandes neuves ou réparées ajustées dans les logements existants
Élément filtrant d'huile de lubrification (compatible Triveni)
Assure un approvisionnement propre en huile de lubrification pour les paliers de turbine tout au long de la campagne de broyage, prévenant les défaillances de paliers pendant les périodes de production critiques.
- Débit nominal de 180 GPM
- Spécification antistatique IS27
- Remplacement recommandé entre les campagnes
Filtre reniflard d'air
Protège le réservoir d'huile de lubrification de la poussière aéroportée et des particules de sucre — important dans l'environnement de la sucrerie où la charge de poussière ambiante est extrêmement élevée.
- Conception de reniflard à maille fine et dessiccant
- Empêche l'entrée d'humidité et de poussière
- Indicateur visuel de saturation
Crépines à panier simplex et duplex
Installées dans les circuits d'huile de lubrification et d'eau de refroidissement, capturent les débris avant qu'ils n'atteignent les paliers et échangeurs de chaleur.
- Paniers en maille inox, nettoyables et réutilisables
- Extrémités à brides ANSI ou filetées
- Duplex pour un nettoyage de crépine sans arrêt de production
Service d'équilibrage de rotor
Équilibrage dynamique des rotors de turbine après le regarnissage des aubes ou le remplacement des paliers, restaurant un fonctionnement fluide selon la spécification ISO 1940 G1.0.
- Équilibrage dynamique jusqu'à ISO 1940/1 G1.0
- Équilibrage à deux plans sur tous types de rotors
- Certificat d'équilibrage délivré avec rapport de travail
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