Industry Focus

Pétrochimie et raffineries

Joints de dilatation métalliques, crépines haute température et pièces de précision pour raffineries et usines pétrochimiques

Soufflets en inconel, hastelloy et inox duplex
Norme de conception EJMA 10e édition
Cuves sous pression et soufflets homologués code ASME
Spécialistes FCC et service extrême

Industry Overview

Les complexes de raffinage et pétrochimiques manipulent des hydrocarbures, acides et produits chimiques agressifs à des températures et pressions extrêmes. Les joints de dilatation métalliques, crépines de procédé et pièces de turbine de précision doivent supporter le cyclage thermique, les milieux corrosifs et la fatigue à haut cyclage. Keshav Enterprises fabrique ces produits selon les normes EJMA, ASME et API pour les applications de raffinage les plus exigeantes.

Key Applications

  • Fourniture de filtres et systèmes de surveillance conformes API 614/670
  • Joints de dilatation revêtus PTFE pour lignes de process chimiques
  • Assemblages de flexibles hydrauliques pour systèmes de contrôle
  • Fourniture d'éléments filtrants d'huile de lubrification pour turbocompresseurs
  • Fourniture de joints d'étanchéité et garnitures de presse-étoupe pour turbines
  • Alignement de machines pour trains de compresseurs et pompes

Key Challenges We Solve

1

Cyclage thermique extrême

Les unités de craquage à la vapeur et colonnes de distillation en raffinerie cyclent entre la température ambiante et des températures de service supérieures à 600 °C. Les joints de dilatation doivent supporter des millions de cycles de flexion sans défaillance par fatigue.

2

Milieux corrosifs et riches en hydrogène

Le service H2S, HF, solvants aminés et hydrogène nécessite des soufflets en inconel, hastelloy ou inox duplex — l'inox standard 304/316 ne suffit pas.

3

Conformité aux codes ASME et API

Les cuves sous pression, tuyauteries et soufflets en raffinerie doivent respecter le code ASME Sec. VIII et les codes API. L'inspection par un tiers et la traçabilité des matériaux sont obligatoires.

4

Érosion du catalyseur dans l'unité FCC

L'unité de craquage catalytique fluide transporte des particules de catalyseur entraînées à plus de 700 °C. Les joints de dilatation dans les lignes de régénérateur et de réacteur doivent résister à une érosion extrême et à un choc thermique.

Products We Supply for Pétrochimie et raffineries

Joint de dilatation robuste à paroi épaisse

Soufflet renforcé à paroi épaisse pour les conditions de service extrêmes des lignes de transfert régénérateur-réacteur : haute température, haute pression et forte contrainte mécanique/thermique.

  • Construction à paroi renforcée pour une résistance maximale à la pression et aux contraintes
  • Déformation minimale sous cycles extrêmes de pression et de température
  • Matériaux : options SS 316/321, Duplex, Inconel, Hastelloy
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Joint de dilatation métallique axial et universel

Soufflets de ligne de procédé standard pour absorber la dilatation thermique dans la tuyauterie de pétrole brut, de produits et de vapeur dans l'ensemble du complexe de raffinerie.

  • Plage de fabrication DN15 à DN12 000
  • Grades inox 316L, inconel, hastelloy, inox duplex
  • Code de conception ASME Sec. VIII Div. 1
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Crépines simplex et duplex haute pression

Crépines en ligne sur les lignes de charge de pétrole brut, lignes de transfert de produits et tuyauterie d'aspiration de compresseur pour protéger les équipements du tartre et des débris.

  • Conception selon code de cuves sous pression ASME
  • Construction en plaque perforée + panier grillagé
  • Classes de pression PN40 à PN160 disponibles
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Joint de dilatation cryogénique GNL / GPL

Joint de dilatation métallique cryogénique pour tuyauteries de gaz liquéfié à très basse température : lignes de transfert GNL/GPL, terminaux de stockage cryogénique et collecteurs de chargement de navires.

  • Conçu pour un usage cryogénique jusqu'aux plages de température de service du GNL
  • Sélection de matériaux basse température pour la ténacité et la résistance à la fatigue
  • Options en acier inoxydable austénitique et alliage cryogénique, traçabilité complète des matériaux
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Composants de veine de vapeur de turbine

Blocs de tuyères, diaphragmes et porte-aubes pour les entraînements de compresseurs par turbine — fabriqués en acier allié selon le profil OEM.

  • Usinage CNC à partir de forgeages certifiés
  • Matériau : acier allié Cr-Mo, inox 17-4PH
  • Profil vérifié par mesure MMT 3D
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Joint de dilatation à pression équilibrée

Élimine les forces de poussée de pression sur les tuyères d'équipements sensibles en service raffinerie haute pression — protège les brides de compresseurs et pompes.

  • Conception de poussée de pression annulée par tirants
  • Réduit la charge de tuyère à quasi zéro
  • Disponible en configurations liées et non liées
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