Field-Proven Work
Documented outcomes from turbine overhauls, precision reverse engineering, greenfield commissioning, and diagnostic jobs — across sugar mills, power plants, paper mills, steel plants, and cement factories.
8
Documented Case Studies
500+
Turbines Serviced
38+
Years Experience
24/7
Emergency Response
Turbine à contre-pression Triveni 5 MW — Révision complète et équilibrage du rotor
Révision complète clé en main : dépose du rotor, remplacement des paliers, usinage des joints labyrinthes, équilibrage dynamique du rotor (ISO 1940 G2.5), rinçage de l'huile de lubrification et mise en service.
Vibrations réduites de 6,4 mm/s à 1,8 mm/s
Disque d'étage à impulsion Siemens SST-200 — Rétro-ingénierie et fabrication
Numérisation 3D au laser du disque endommagé, vérification de matériau par PMI, jeu complet de plans de fabrication, et fourniture d'un disque de remplacement usiné selon plan.
Délai réduit de 14 semaines (OEM) à 21 jours
Turbine de cogénération Maxwatt 3,5 MW — Montage et mise en service sur site neuf
Montage complet de la turbine à vapeur, du réducteur, de l'alternateur, du condenseur, du système d'huile de lubrification, ainsi que de toute la tuyauterie et du câblage associés. Mise en service en présence du fabricant d'origine.
Première synchronisation obtenue le jour de la mise en service — aucun retard sur la liste des réserves
Turbine à soutirage-condensation BHEL 15 MW — Rinçage d'huile de lubrification après révision
Rinçage du système d'huile de lubrification après révision à l'aide d'une unité mobile de filtration centrifuge. Propreté cible : ISO 4406 ≤16/14/11 pour le circuit principal d'huile de lubrification et ≤15/13/10 pour le circuit d'huile de commande.
Circuit principal d'huile de lubrification : ISO 4406 15/13/10 ✓
Ligne compresseur-réducteur-moteur KKK — Alignement laser de précision
Alignement laser de précision d'une ligne de compresseur à trois éléments (moteur–réducteur–compresseur) après remplacement du réducteur. Mesure et correction de la contrainte de tuyauterie.
Désalignement angulaire : 0,008 mm/100 mm (limite fabricant 0,02 mm/100 mm)
Rotor de ventilateur d'une cimenterie — Équilibrage dynamique et usinage des tourillons
Équilibrage dynamique en atelier d'un rotor de ventilateur ID de 680 kg au grade de qualité ISO 21940-11 G2.5, ainsi que rectification et polissage des tourillons côté entraînement et côté opposé à l'entraînement.
Déséquilibre résiduel : 6 g·mm/plan — meilleur que G1.0
Turbine Belliss & Morcom — Défaillance d'urgence d'un palier babbitt pendant la campagne de broyage
Intervention d'urgence sur site, diagnostic de la cause racine, fabrication et pose d'un palier babbitt de remplacement, inspection du rotor, et remise en service dans un délai de 14 heures.
Arrêt total : 14 heures entre le déclenchement et la première vapeur
Turbine BHEL 3 MW — Investigation et correction de la cause racine de vibrations élevées
Analyse vibratoire sur site, évaluation dynamique du rotor, identification de la cause racine, équilibrage du rotor en atelier, remplacement des paliers, et remise en service.
Vibrations réduites de 9,2 mm/s à 0,8 mm/s à la vitesse de service
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