วิศวกรรมย้อนกลับอะไหล่กังหัน: วิธีที่เราสร้างชิ้นส่วนที่เลิกผลิตแล้วขึ้นใหม่ในอินเดีย

เหตุใดจึงต้องรีเวิร์สเอนจิเนียร์ชิ้นส่วนกังหัน?

โรงงานอุตสาหกรรมหลายแห่งของอินเดียใช้งานกังหันที่มีอายุ 20-40 ปี ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมได้เลิกผลิตบางรุ่น ควบรวมกับบริษัทอื่น หรือหยุดสต็อกอะไหล่สำหรับเครื่องจักรรุ่นเก่า เวลารอจาก OEM ต่างประเทศสำหรับชิ้นส่วนที่กลึงมักเกิน 12-18 เดือน — ยอมรับไม่ได้เมื่อโรงงานน้ำตาลมีฤดูหีบอ้อยที่แน่นอนหรือโรงไฟฟ้ามีค่าปรับตามสัญญาสำหรับทุกวันที่หยุดทำงาน

ขั้นตอนที่ 1: การรับชิ้นส่วนและการประเมินเบื้องต้น

เราเริ่มต้นด้วยชิ้นส่วนที่สึกหรอหรือชำรุดเอง — หรือชิ้นส่วนคู่กันหากชิ้นส่วนเดิมไม่สามารถวัดได้อีกต่อไป ชิ้นส่วนถูกทำความสะอาดและประเมินด้วยสายตาเพื่อกำหนดว่าพื้นผิวใดยังวัดได้และพื้นผิวใดเสื่อมสภาพจากการสึกหรอหรือความเสียหาย

ขั้นตอนที่ 2: การสแกนเลเซอร์ 3 มิติและการวัด CMM

สำหรับโปรไฟล์ที่ซับซ้อน — ใบพัดโรเตอร์ บล็อก nozzle ไดอะแฟรม ชิ้นส่วน governor — เราใช้เครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติเพื่อจับภาพเรขาคณิตทั้งหมดเป็น point cloud สำหรับชิ้นส่วนที่ง่ายกว่าและสมมาตรตามแนวหมุน — เรือน journal bearing, ร่องแหวนเขาวงกต, แหวนซีล — เครื่องวัดพิกัด (CMM) จับภาพมิติสำคัญด้วยความแม่นยำระดับไมครอน

• มิติสำคัญทั้งหมดถูกบันทึกพร้อมค่าความคลาดเคลื่อน
• ตรวจสอบความร่วมศูนย์และความขนานของหน้าสัมผัสคู่กัน
• วัดรูปแบบเกลียว ความลึก keyway และ interference fit
• บันทึกสเปกผิวสำเร็จในที่ที่วัดได้

ขั้นตอนที่ 3: การทดสอบวัสดุด้วย PMI

Positive Material Identification (PMI) โดยใช้ X-ray fluorescence (XRF) แบบพกพาหรือ optical emission spectrometry ระบุองค์ประกอบโลหะผสมที่แน่นอนของชิ้นส่วนเดิม สิ่งนี้สำคัญมาก — เพลาโรเตอร์ในเหล็ก Cr 12% มีพฤติกรรมแตกต่างจากเพลา Cr-Mo 1% อย่างมาก การเข้าใจวัสดุผิดหมายความว่าชิ้นส่วนที่รีเวิร์สเอนจิเนียร์จะล้มเหลวก่อนกำหนด

ขั้นตอนที่ 4: การสร้างแบบวิศวกรรม

จากข้อมูลการสแกน การวัด CMM และผลการทดสอบวัสดุ วิศวกรของเราสร้างแบบการผลิตที่สมบูรณ์ ซึ่งรวมถึงมิติทั้งหมดพร้อมค่าความคลาดเคลื่อน สเปกผิวสำเร็จ ขั้นตอนการอบชุบก่อนและหลัง สเปกวัสดุ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

ขั้นตอนที่ 5: การกลึงและการควบคุมคุณภาพ

การกลึงดำเนินการในสามขั้นตอน: การกลึงหยาบใกล้มิติสุดท้าย การอบชุบหากจำเป็น (การคลายความเครียด quench and temper การทำ nitriding) และการกลึงขั้นสุดท้ายที่แม่นยำ แต่ละขั้นตอนตรวจสอบเทียบกับแบบวิศวกรรม โรเตอร์ถูกถ่วงสมดุลแบบไดนามิกตามมาตรฐาน ISO 1940 / API 670 ก่อนจัดส่ง

กังหันที่เราครอบคลุม

เราได้รีเวิร์สเอนจิเนียร์ชิ้นส่วนสำหรับกังหันไอน้ำตั้งแต่ 5 กิโลวัตต์ถึง 27 เมกะวัตต์ในทุกยี่ห้อหลัก: Triveni, Siemens, BHEL, Belliss & Morcom, Maxwatt, Man Turbo, Chola Turbo, DLF-Skoda, KKK และ ABB ทั้งกังหันแรงดันย้อนกลับและ condensing แนวนอนและแนวตั้ง แบบเดี่ยวและหลายชั้น