การซ่อมบำรุงใหญ่และบำรุงรักษาแบบเบ็ดเสร็จ
การวางแผนหยุดเดินเครื่องแบบเบ็ดเสร็จสู่การรีสตาร์ทที่ไร้ข้อบกพร่อง
8+
แบรนด์ OEM ที่ซ่อมบำรุงใหญ่
26+
ปีประสบการณ์ภาคสนาม
0.001mm
ความละเอียดของระยะห่าง
24×7
การตอบสนองฉุกเฉิน
Why Our Engineers
การซ่อมบำรุงใหญ่ที่ทำได้ไม่ดีเลวร้ายกว่าการไม่ซ่อมบำรุงใหญ่เลย — มันนำมาซึ่งข้อผิดพลาดของระยะห่างใหม่ การปนเปื้อน และข้อบกพร่องในการประกอบใหม่ วิศวกรของเราได้รับการฝึกฝนจาก OEM พวกเขารู้ว่าค่าความคลาดเคลื่อนหมายถึงอะไรจริงๆ ที่อุณหภูมิและความเร็วในการใช้งาน ไม่ใช่แค่สิ่งที่เขียนไว้ในคู่มือ
Overview
การซ่อมบำรุงใหญ่กังหันไม่ใช่กิจกรรมบำรุงรักษา — แต่เป็นการแทรกแซงทางวิศวกรรมที่แม่นยำ Keshav Enterprises ส่งวิศวกรอดีต OEM จาก Triveni, Siemens, BHEL, Belliss, Maxwatt, Man Turbo, KKK และ ABB เพื่อดำเนินการซ่อมบำรุงใหญ่แบบเบ็ดเสร็จด้วยระเบียบวินัยและมาตรฐานเอกสารเดียวกับผู้ผลิตดั้งเดิม ทุกการซ่อมบำรุงใหญ่เริ่มต้น 4-6 สัปดาห์ก่อนการหยุดเดินเครื่องด้วยการสรุปขอบเขต การตรวจสอบอะไหล่ล่วงหน้า และการวางแผนระดมกำลังคน ทุกชิ้นส่วนถูกวัดก่อนการถอดประกอบ ระหว่างการรื้อ และหลังการประกอบใหม่ รายงานสภาพเป็นลายลักษณ์อักษร ทะเบียนระยะห่าง และบันทึกภาพถ่ายจัดทำขึ้นสำหรับทุกการซ่อมบำรุงใหญ่ — สร้างเส้นฐานสำหรับการหยุดเดินเครื่องครั้งถัดไป
Our Process
การวางแผนก่อนหยุดเดินเครื่องและสรุปขอบเขต
ทบทวนบันทึกการซ่อมบำรุงใหญ่ก่อนหน้า ข้อมูลการดำเนินงาน ประวัติการสั่นสะเทือน และแนวโน้มสมรรถนะ 4-6 สัปดาห์ก่อนหยุดเดินเครื่อง กำหนดขอบเขต รายการอะไหล่วิกฤต รายการวัสดุสิ้นเปลือง และแผนระดมกำลังคน การตรวจสอบอะไหล่คงคลังก่อนหยุดเดินเครื่องพร้อมรายงานส่วนที่ขาดออกให้ลูกค้า
การระดมพลหน้างานและการเตรียมเครื่องมือ
ชุดเครื่องมือซ่อมบำรุงใหญ่เต็มรูปแบบถูกส่งไป: แม่แรงไฮดรอลิก chain block ความแม่นยำ สลิงจับโรเตอร์ เครื่องมือวัดเฉพาะทาง เครื่องมือ lapping และชุดเอกสารการซ่อมบำรุงใหญ่ครบชุด การตรวจสอบสภาพเครื่องมือและการยืนยันการสอบเทียบเครื่องมือก่อนเริ่มงาน
การถอดประกอบและการตรวจสอบเบื้องต้น
การถอดประกอบแบบควบคุมโดยบันทึกการวัดก่อนถอดประกอบทั้งหมด: ระยะห่างแบริ่ง runout ของเพลา ระยะห่าง gland การปรับตั้งศูนย์คัปปลิ้ง และ rotor end float ถ่ายภาพทุกชิ้นส่วน บันทึกสภาพเทียบกับสเปก OEM ก่อนการทำความสะอาด
การตรวจสอบชิ้นส่วนและการรายงานสภาพ
การตรวจสอบด้วยสายตา มิติ และ NDT ของโรเตอร์ ใบพัด แบริ่ง gland casing วาล์วทั้งหมด และคัปปลิ้ง การตรวจจับรอยแตกโดยใช้วิธี dye penetrant หรือ magnetic particle บนชิ้นส่วนวิกฤต รายงานสภาพเป็นลายลักษณ์อักษรพร้อมคำแนะนำเฉพาะสำหรับแต่ละชิ้นส่วน: เปลี่ยน ซ่อมแซม หรือใช้ซ้ำพร้อมเหตุผล
การซ่อมชิ้นส่วนและการติดตั้งอะไหล่
การเทบาบิทใหม่และการกลึงอย่างแม่นยำของ journal bearing การเปลี่ยนซีลเขาวงกต การตรวจสอบใบพัดและการเปลี่ยนเฉพาะจุด การขัดผิว journal (Ra 0.4 μm) การ lapping หน้าสัมผัส casing การเปลี่ยน gland packing และการ lapping ที่นั่งวาล์วให้ได้มาตรฐาน blue-match
การประกอบใหม่และการตั้งระยะห่าง
การประกอบใหม่อย่างแม่นยำพร้อมระยะห่างทั้งหมดตั้งและบันทึกตามสเปก OEM: ระยะห่าง journal bearing (แนวเส้นผ่านศูนย์กลางและแนวแกน) ระยะห่างแนวรัศมีและแนวแกนของซีลเขาวงกต ระยะห่าง gland การปรับตั้งศูนย์คัปปลิ้ง และ rotor end float การอ่านค่าทั้งหมดถูกบันทึกในทะเบียนระยะห่างและเปรียบเทียบกับเส้นฐานการซ่อมบำรุงใหญ่ครั้งก่อน
การรีคอมมิชชันและการส่งมอบ
การล้างระบบน้ำมันหล่อลื่นหลังซ่อมบำรุงใหญ่เพื่อการรีคอมมิชชันตามมาตรฐาน ISO 4406 การทดสอบระบบความปลอดภัย: trip overspeed, trip แรงดันน้ำมันต่ำ, วาล์วหยุดฉุกเฉิน การสตาร์ทที่มีการเฝ้าติดตามพร้อมแนวโน้มการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิแบริ่ง การอนุญาตเป็นลายลักษณ์อักษรสำหรับโหลดเต็มพร้อมชุดเอกสารการซ่อมบำรุงใหญ่ครบชุดส่งมอบให้ลูกค้า
Gallery
What's Included
- การวางแผนก่อนหยุดเครื่องพร้อมขอบเขตงานโดยละเอียดของอุปกรณ์หมุน
- การตรวจสอบอะไหล่คงคลังหน้างานพร้อมรายงานส่วนที่ขาด
- วิศวกรอดีต OEM: Triveni, Belliss, Maxwatt, Man Turbo, BHEL, Siemens, KKK, ABB
- วัดและบันทึกระยะห่าง ช่องว่าง และขนาดทั้งหมด
- รายงานสภาพพร้อมข้อเสนอแนะสำหรับแต่ละชิ้นส่วน
- แบบเบ็ดเสร็จ: จัดหาเครื่องมือ อุปกรณ์ วัสดุสิ้นเปลือง และแรงงาน
- ตอบสนองฉุกเฉินตลอด 24 ชม. ด้วยวิศวกรในหลายพื้นที่
OEM Expertise
Related Case Studies
Ready to discuss การซ่อมบำรุงใหญ่และบำรุงรักษาแบบเบ็ดเสร็จ?
Tell us your turbine make and requirement — we respond with a technical scope.
