યોગ્ય પલ્સ-જેટ ડસ્ટ કલેક્ટર ફિલ્ટર બેગ કેવી રીતે પસંદ કરવી — ભારતીય પ્લાન્ટ્સ માટે મીડિયા, ફિનિશ અને એન્ટી-સ્ટેટિક ગાઇડ

પલ્સ-જેટ બેગહાઉસ ભારતભરના ઔદ્યોગિક ધૂળ નિયંત્રણના વર્કહોર્સ છે — સિમેન્ટ પ્લાન્ટ, કોલસા હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ, અનાજ મિલો, ફાર્માસ્યુટિકલ પાવડર પ્રોસેસિંગ, અને રાસાયણિક પ્લાન્ટ ઉત્સર્જન ધોરણોને પૂર્ણ કરવા અને કામદારોનું રક્ષણ કરવા આના પર આધાર રાખે છે. તેમ છતાં બદલી ફિલ્ટર બેગની પસંદગી હજુ પણ ઘણીવાર એન્જિનિયરિંગને બદલે આદત ("પહેલાં જેવું જ") થી કરવામાં આવે છે. જ્યારે "પહેલાં જેવી" બેગ એપ્લિકેશન માટે ખોટી હતી, ત્યારે નવો સેટ પણ પહેલાં જેટલી જ ઝડપથી નિષ્ફળ જાય છે.

તબક્કો 1 — તમારું ફ્લુ ગેસ તાપમાન જાણો

તાપમાન સૌથી મહત્વનું પસંદગી પરિમાણ છે અને અકાળ બેગ નિષ્ફળતાનું સૌથી સામાન્ય કારણ છે. દરેક મીડિયા પ્રકારની સતત સેવા તાપમાન મર્યાદા અને પીક (ઉછાળા) તાપમાન મર્યાદા હોય છે. સતત મર્યાદાને માત્ર 10–15°C થી પણ ઓળંગવાથી હાઇડ્રોલિસિસ (ભેજવાળા ફ્લુ ગેસમાં) અથવા ઓક્સિડેશન (સૂકા, ઓક્સિજન-ધરાવતા ગેસમાં) દ્વારા ફિલ્ટર આયુષ્ય 50% અથવા વધુ ઘટે છે.

• પોલિએસ્ટર નીડલ ફેલ્ટ: સતત 130°C, પીક 150°C — સામાન્ય ઔદ્યોગિક ધૂળ, વાતાવરણથી નીચા-તાપમાન એપ્લિકેશન
• પોલિપ્રોપીલિન ફેલ્ટ: સતત 90°C, પીક 110°C — એસિડ ગેસ વાતાવરણ, રાસાયણિક પ્લાન્ટ (પોલિએસ્ટર કરતાં વધુ સારો એસિડ પ્રતિકાર, નીચું તાપમાન)
• અરામિડ / Nomex: સતત 200°C, પીક 220°C — કિલ્ન એક્ઝોસ્ટ, ડામર પ્લાન્ટ, કાચ ભઠ્ઠી, ડ્રાયર આઉટલેટ
• PPS (Ryton): સતત 190°C, પીક 210°C — એસિડ + ગરમી સંયોજન (કોલસા દહનમાંથી સલ્ફર-ધરાવતો ફ્લુ ગેસ)
• ગ્લાસ ફાઇબર વોવન: સતત 260°C, પીક 280°C — સિમેન્ટ કિલ્ન રો મીલ, કચરો ભસ્મીકરણ, ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રોસેસ ગેસ
• કોઈપણ બેઝ પર PTFE મેમ્બ્રેન: બેઝ મીડિયા જેવું જ તાપમાન રેટિંગ + લગભગ-શૂન્ય અવશેષ ધૂળ કેક — સર્વોચ્ચ સફાઈ કાર્યક્ષમતા

તબક્કો 2 — સ્મૂધ બેગ કે પ્લીટેડ કાર્ટ્રિજ?

માનક પલ્સ-જેટ બેગહાઉસ મેટલ કેજ પર ટેકવેલ સિલિન્ડ્રિકલ ફિલ્ટર બેગ — સ્મૂધ બાહ્ય સપાટી — વાપરે છે. ઊંચા ધૂળ-લોડિંગ એપ્લિકેશન માટે આ યોગ્ય પસંદગી છે: સિમેન્ટ, ફ્લાય એશ, કોલસો, ખનિજ પ્રોસેસિંગ. સ્મૂધ બાહ્ય સપાટી પલ્સ-જેટ કોમ્પ્રેસ્ડ એર શોકને ધૂળ કેકને કાર્યક્ષમ રીતે બહાર કાઢવા દે છે. પ્લીટેડ કાર્ટ્રિજ એલિમેન્ટ્સ — છિદ્રિત કોર ફરતે એકોર્ડિયન-પ્લીટેડ મીડિયા — સમાન હાઉસિંગ ફૂટપ્રિન્ટમાં 5× સુધીનો ફિલ્ટ્રેશન વિસ્તાર આપે છે, પરંતુ ફાર્માસ્યુટિકલ, ફૂડ, અને હળવા રાસાયણિક એપ્લિકેશનમાં હળવા ધૂળ ભાર માટે વધુ યોગ્ય છે જ્યાં વધુ મીડિયા વિસ્તાર નીચી ફેસ વેલોસિટી અને ખૂબ જ ઓછો અવશેષ પ્રેશર ડ્રોપ શક્ય બનાવે છે.

તબક્કો 3 — સપાટી સારવાર: પ્લેન, સિન્જ્ડ, ગ્લેઝ્ડ, કે PTFE મેમ્બ્રેન?

નીડલ-ફેલ્ટ બેગની બાહ્ય સપાટી સારવાર નક્કી કરે છે કે પલ્સ-જેટ સફાઈ દરમિયાન ધૂળ કેક કેટલી સારી રીતે છૂટે છે અને બેગ કેટલા સમય સુધી બ્લાઇન્ડિંગ (કાયમી બંધ થવું) સામે પ્રતિકાર કરે છે. પ્લેન ફેલ્ટમાં ખરબચડી ફાઇબર સપાટી હોય છે — કોર્સ, સૂકી, ચીકણી ન હોય તેવી ધૂળ માટે પૂરતું. સિન્જ્ડ ફેલ્ટમાં સપાટીના ફાઇબર થર્મલી દૂર કરવામાં આવે છે, જેનાથી સ્મૂધ સપાટી બને છે — મોટાભાગની ઔદ્યોગિક ધૂળ માટે વધુ સારી કેક રિલીઝ. કેલેન્ડર્ડ (ગ્લેઝ્ડ) ફેલ્ટને સપાટીને વધુ સ્મૂધ અને ઘટ્ટ કરવા હોટ-પ્રેસ કરવામાં આવે છે — ફાર્માસ્યુટિકલ પાવડર અથવા ફાઇન સિમેન્ટ જેવી બારીક, ચીકણી, અથવા થોડી ચીકણી ધૂળ માટે શ્રેષ્ઠ. બાહ્ય સપાટી પર લેમિનેટેડ PTFE મેમ્બ્રેન — પ્રીમિયમ વિકલ્પ — સપાટી-લોડિંગ ફિલ્ટ્રેશન આપે છે. ધૂળ સ્મૂધ PTFE પર પાતળી કેક બનાવે છે અને દરેક પલ્સ સાથે સંપૂર્ણપણે છૂટે છે, બેગના સમગ્ર આયુષ્ય દરમિયાન લગભગ-પ્રારંભિક પ્રેશર ડ્રોપ જાળવે છે. ઉત્સર્જન કામગીરી પણ શ્રેષ્ઠ હોય છે, ઘણીવાર પ્લેન ફેલ્ટના 20–50 mg/Nm³ ની સરખામણીમાં 2–5 mg/Nm³ નું આઉટલેટ ધૂળ સાંદ્રણ હાંસલ કરે છે.

તબક્કો 4 — વિસ્ફોટક ધૂળ માટે એન્ટી-સ્ટેટિક અને કન્ડક્ટિવ બેગ

સ્ટેટિક ચાર્જ સંગ્રહી શકે તેવી વિદ્યુત પ્રતિરોધક ધૂળ સંભાળતા ડસ્ટ કલેક્ટર એપ્લિકેશન માટે — કોલસો, અનાજ, લોટ, ફાર્માસ્યુટિકલ પાવડર, પોલિમર પાવડર — માનક પોલિએસ્ટર બેગ આગ અને વિસ્ફોટનું જોખમ છે. પ્લેન પોલિએસ્ટર બેગ પરની ધૂળ કેક આઉટલેટ પ્લેનમમાં ધૂળના વાદળને સળગાવવા માટે પૂરતો ઊર્જાવાન સ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જ (સ્પાર્ક) વિકસાવી શકે છે. એન્ટી-સ્ટેટિક બેગ બે અભિગમોમાંથી એકનો ઉપયોગ કરે છે: (1) પોલિએસ્ટર મીડિયામાં ભેળવેલ કાર્બન ફાઇબર — વાહક ફાઇબર સતત ચાર્જ વિખેરે છે; (2) વજનના 1–3% પર નીડલફેલ્ટમાં વણાયેલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફાઇબર — સ્ટેટિક ડિસિપેશન અને સુધારેલ મજબૂતાઈ બંને પૂરા પાડે છે. કોલસાની ધૂળ, અનાજની ધૂળ, લોટ, અને શૂન્યથી ઉપર Kst મૂલ્ય ધરાવતા કોઈપણ પાવડર માટે હંમેશા એન્ટી-સ્ટેટિક (કન્ડક્ટિવ) બેગ નિર્દિષ્ટ કરો.

તમારા કેજ સાથે બેગ પરિમાણોનું મેચિંગ

બદલી ફિલ્ટર બેગ હાલના કેજ વ્યાસ અને લંબાઈ સાથે બરાબર મેચ થવી જોઈએ — 5 mm વ્યાસનો તફાવત પણ ટોચની સ્નેપ રિંગ પર યોગ્ય સીલિંગ અટકાવે છે. ઓર્ડર કરતાં પહેલાં, માપો: બેગ મોંનો બાહ્ય વ્યાસ (સ્નેપ બેન્ડ OD), સ્નેપ રિંગ ફેસથી બંધ તળિયા સુધીની બેગ લંબાઈ, અને એન્ડ કેપ પ્રકાર (સ્નેપ રિંગ, સ્નેપ બેન્ડ, અથવા ફ્લેન્જ). જો મૂળ OEM બેગ લેબલ હજુ પણ વાંચી શકાય તેવું હોય, તો પાર્ટ નંબર નોંધો — આ ચોક્કસ કેજ ભૂમિતિ ઓળખે છે. જો લેબલ ગાયબ હોય, તો હાઉસિંગમાંથી એક કેજ કાઢો, તેને માપો, અને તમારા ઓર્ડર સાથે આ પરિમાણો પૂરા પાડો.