વર્કશોપ અને સાઇટ પર 7–30 દિવસ

પ્રિસિઝન રિવર્સ એન્જિનિયરિંગ

3D સ્કેનિંગથી પ્રોડક્શન ડ્રોઇંગ સુધી — OEM નિર્ભરતા દૂર કરવી

Get a Quote WhatsApp Us

5kW–60MW

કવર થયેલ ટર્બાઇન રેન્જ

0.001mm

CMM માપન રિઝોલ્યુશન

100%

PMI મટીરિયલ ચકાસાયેલ

GD&T

સંપૂર્ણ ટોલરન્સ ડ્રોઇંગ

Why Our Engineers

જ્યારે કોઈ OEM મશીનને સપોર્ટ કરવાનું બંધ કરે છે, ત્યારે એક સાદો ઘસાયેલો રોટર અથવા તૂટેલો ડાયફ્રામ પ્લાન્ટને મહિનાઓ સુધી બંધ કરાવી શકે છે. અમારી રિવર્સ એન્જિનિયરિંગ પ્રક્રિયા ચોક્કસ મટીરિયલ, ભૂમિતિ, અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્પેસિફિકેશન સંપૂર્ણ મેન્યુફેક્ચરિંગ ડ્રોઇંગ સાથે ફરીથી બનાવે છે — જેથી કોઈપણ સક્ષમ મશીન શોપ તે ભાગનું ઉત્પાદન કરી શકે.

Overview

જ્યારે OEM ડ્રોઇંગ ઉપલબ્ધ ન હોય, OEM હવે સક્રિય ન હોય, અથવા લીડ ટાઇમ વર્ષોમાં માપવામાં આવે, ત્યારે Keshav Enterprises 5 kW થી 60 MW સુધીના કોઈપણ ટર્બાઇન ઘટકને સંપૂર્ણ પ્રોડક્શન-રેડી ડ્રોઇંગ સેટમાં રિવર્સ-એન્જિનિયર કરી શકે છે. અમારી પ્રક્રિયા 3D લેસર સ્કેનર, CMM કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન, અને XRF PMI મટીરિયલ ઓળખનો ઉપયોગ કરે છે — તે જ સાધનો જે મુખ્ય OEM એન્જિનિયરિંગ ટીમો વાપરે છે — તમામ ટોલરન્સ, સરફેસ ફિનિશ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ ક્રમ, અને મટીરિયલ સ્પેસિફિકેશન સાથે સંપૂર્ણ મેન્યુફેક્ચરિંગ ડ્રોઇંગ બનાવવા માટે. અમે Triveni, Siemens, BHEL, DLF-Skoda, Belliss, અને Maxwatt ટર્બાઇન માટે રોટર, ડાયફ્રામ, નોઝલ બ્લોક, લેબિરિન્થ સીલ, બેરિંગ, ગવર્નર, અને સ્ટીમ પાથ ઘટકોને સફળતાપૂર્વક રિવર્સ-એન્જિનિયર કર્યા છે.

Our Process

ઘટક પ્રાપ્તિ અને પ્રારંભિક મૂલ્યાંકન

ઘસાયેલા અથવા મૂળ સંદર્ભ ઘટકની સુરક્ષિત પ્રાપ્તિ. પ્રારંભિક વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ, સફાઈ, અને વ્યાપક ફોટોગ્રાફી. કોઈપણ માપન શરૂ થાય તે પહેલાં શ્રેષ્ઠ માપન વ્યૂહરચના અને ડેટમ યોજના નક્કી કરવા માટે નુકસાન, ઘસારા વિસ્તારો, અને ક્રિટિકલ માપન સપાટીઓનું મૂલ્યાંકન.

PMI મટીરિયલ ઓળખ

ચોક્કસ મિશ્ર ધાતુ રચનાની ઓળખ માટે અનેક સ્થળોએ XRF (X-ray fluorescence) એનાલાઇઝરનો ઉપયોગ કરીને પોઝિટિવ મટીરિયલ આઇડેન્ટિફિકેશન. હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે હાર્ડનેસ ટેસ્ટિંગ (Rockwell, Brinell, Vickers). માપન શરૂ થાય તે પહેલાં મટીરિયલ ગ્રેડની પુષ્ટિ અને નજીકના વર્તમાન ધોરણ સાથે મેચિંગ — મિશ્ર ધાતુ પર કોઈ અંદાજ નહીં.

3D લેસર સ્કેનિંગ અને CMM માપન

પોર્ટેબલ લેસર સ્કેનરનો ઉપયોગ કરીને ઘટકના બાહ્ય ભાગનું સંપૂર્ણ 3D સ્કેન — પોઇન્ટ ક્લાઉડ ચોકસાઈ 0.05 mm સુધી. ક્રિટિકલ આંતરિક પરિમાણો અને ટોલરન્સ (બોર, કીવે, સ્પ્લાઇન, થ્રેડ ફોર્મ, પિચ, અને લીડ) 0.001 mm રિઝોલ્યુશન સાથે CMM પર માપવામાં આવ્યા. કાર્યાત્મક બેરિંગ સપાટીઓથી ડેટમ યોજના સ્થાપિત.

એન્જિનિયરિંગ ડ્રોઇંગ જનરેશન

સ્કેન ડેટા અને CMM માપનમાંથી CAD મોડેલ વિકસાવવામાં આવ્યું. સંપૂર્ણ 2D મેન્યુફેક્ચરિંગ ડ્રોઇંગ તૈયાર: તમામ લીનિયર અને એંગ્યુલર પરિમાણો, GD&T ટોલરન્સ (કોન્સેન્ટ્રિસિટી, સિલિન્ડ્રિસિટી, પેરેલલિઝમ, રાઉન્ડનેસ, રનઆઉટ), સરફેસ ફિનિશ કોલઆઉટ (μm માં Ra મૂલ્યો), થ્રેડ ફોર્મ અને ક્લાસ ધોરણો, અને એક સંપૂર્ણ ડેટમ સંદર્ભ ફ્રેમ.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ સ્પેસિફિકેશન

સંપૂર્ણ મશીનિંગ ક્રમ વ્યાખ્યાયિત: પ્રી-મશીનિંગ સ્ટ્રેસ રિલીફ, રફ મશીનિંગ, નોર્મલાઇઝિંગ અથવા હાર્ડનિંગ, પ્રી-ફાઇનલ અને ફાઇનલ મશીનિંગ તબક્કા. તાપમાન (°C), સોક ટાઇમ, ક્વેન્ચ માધ્યમ, અને લક્ષ્ય હાર્ડનેસ સાથે હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્થિતિઓ નિર્દિષ્ટ. સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ સ્પેક્સ: જરૂરિયાત મુજબ નાઇટ્રાઇડિંગ ઊંડાઈ, કેસ હાર્ડનેસ, કાર્બરાઇઝિંગ, અથવા હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટિંગ.

મટીરિયલ પ્રોક્યોરમેન્ટ અને ઉત્પાદન

EN 10204 ટાઇપ 3.1 મિલ સર્ટિફિકેટ સાથે PMI-ઓળખાયેલ સ્પેસિફિકેશન સામે મટીરિયલ ખરીદવામાં આવ્યું. દરેક તબક્કે ઇન-પ્રોસેસ ડાયમેન્શનલ નિરીક્ષણ સાથે દરેક વ્યાખ્યાયિત તબક્કા દ્વારા CNC મશીનિંગ કરવામાં આવ્યું. તમામ નિરીક્ષણ ડેટા મેન્યુફેક્ચરિંગ ડેટા પેકમાં નોંધાયેલ.

અંતિમ નિરીક્ષણ અને ડિલિવરી

એન્જિનિયરિંગ ડ્રોઇંગ સામે સંપૂર્ણ ડાયમેન્શનલ નિરીક્ષણ રિપોર્ટ. તૈયાર ઘટક પર PMI પુનઃ-ચકાસણી સમગ્ર સમય દરમિયાન યોગ્ય મિશ્ર ધાતુના ઉપયોગની પુષ્ટિ કરે છે. સરફેસ ફિનિશ માપન. ક્રિટિકલ સપાટીઓ પર હાર્ડનેસ ટેસ્ટિંગ. દરેક ઘટક સાથે સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી દસ્તાવેજીકરણ પેક પૂરો પાડવામાં આવે છે.