Präzises Reverse Engineering
Vom 3D-Scan zur Fertigungszeichnung — Beseitigung der OEM-Abhängigkeit
5kW–60MW
Abgedeckter Turbinenbereich
0,001mm
KMG-Messauflösung
100%
PMI-verifiziertes Material
GD&T
Zeichnungen mit vollen Toleranzen
Why Our Engineers
Wenn ein OEM den Support für eine Maschine einstellt, kann ein einfacher verschlissener Rotor oder ein gebrochenes Leitblech einen Anlagenstillstand von Monaten erzwingen. Unser Reverse-Engineering-Prozess bildet exakt Material, Geometrie und Wärmebehandlungsspezifikation nach — mit vollständigen Fertigungszeichnungen —, sodass jede kompetente Maschinenwerkstatt das Teil herstellen kann.
Overview
Wenn OEM-Zeichnungen nicht verfügbar sind, der OEM nicht mehr aktiv ist oder Lieferzeiten in Jahren gemessen werden, kann Keshav Enterprises jedes Turbinenbauteil von 5 kW bis 60 MW per Reverse Engineering bis zu einem vollständig fertigungsfähigen Zeichnungssatz nachbilden. Unser Prozess verwendet 3D-Laserscanner, KMG-Koordinatenmessmaschinen und XRF-PMI-Materialidentifikation — dieselben Werkzeuge, die von großen OEM-Ingenieurteams verwendet werden —, um vollständige Fertigungszeichnungen mit allen Toleranzen, Oberflächengüten, Wärmebehandlungssequenzen und Werkstoffspezifikationen zu erstellen. Wir haben erfolgreich Rotoren, Leitbleche, Düsenblöcke, Labyrinthdichtungen, Lager, Regler und Dampfpfadkomponenten für Triveni-, Siemens-, BHEL-, DLF-Skoda-, Belliss- und Maxwatt-Turbinen per Reverse Engineering nachgebildet.
Our Process
Bauteilannahme und Erstbewertung
Sichere Annahme des verschlissenen oder originalen Referenzbauteils. Erste Sichtprüfung, Reinigung und umfassende Fotodokumentation. Bewertung von Schäden, Verschleißzonen und kritischen Messflächen zur Festlegung der optimalen Messstrategie und des Bezugsschemas vor Beginn jeder Messung.
PMI-Materialidentifikation
Positive Materialidentifikation mittels RFA-Analysator (Röntgenfluoreszenzanalyse) an mehreren Stellen zur Bestimmung der exakten Legierungszusammensetzung. Härteprüfung (Rockwell, Brinell, Vickers) zur Bestimmung des Wärmebehandlungszustands. Werkstoffgüte vor Messbeginn bestätigt und der nächstgelegenen aktuellen Norm zugeordnet — kein Raten bei der Legierung.
3D-Laserscanning und KMG-Messung
Vollständiger 3D-Scan der Bauteilaußenfläche mit tragbarem Laserscanner — Punktwolkengenauigkeit bis 0,05 mm. Kritische Innenmaße und Toleranzen (Bohrung, Passfedernut, Keilwelle, Gewindeform, Steigung und Vorschub) auf KMG mit 0,001 mm Auflösung gemessen. Bezugsschema aus funktionalen Lagerflächen erstellt.
Erstellung der Konstruktionszeichnung
CAD-Modell aus Scandaten und KMG-Messungen entwickelt. Vollständige 2D-Fertigungszeichnung erstellt mit: allen Längen- und Winkelmaßen, GD&T-Toleranzen (Rundlauf, Zylinderform, Parallelität, Rundheit, Planlauf), Oberflächengüteangaben (Ra-Werte in μm), Gewindeform- und Klassennormen sowie einem vollständigen Bezugsrahmen.
Wärme- und Oberflächenbehandlungsspezifikation
Vollständige Bearbeitungsreihenfolge definiert: Spannungsarmglühen vor der Bearbeitung, Schruppbearbeitung, Normalisieren oder Härten, Vor- und Endbearbeitungsstufen. Wärmebehandlungsbedingungen mit Temperatur (°C), Haltezeit, Abschreckmedium und Zielhärte spezifiziert. Oberflächenbehandlungsspezifikationen: Nitriertiefe, Randschichthärte, Aufkohlung oder Hartverchromung nach Bedarf.
Materialbeschaffung und Fertigung
Material gemäß PMI-identifizierter Spezifikation mit Werkszeugnis EN 10204 Typ 3.1 beschafft. CNC-Bearbeitung durch jede definierte Stufe mit prozessbegleitender Maßprüfung in jeder Stufe ausgeführt. Alle Prüfdaten in einem Fertigungsdatenpaket erfasst.
Endprüfung und Lieferung
Vollständiger Maßprüfbericht gegen die Konstruktionszeichnung. PMI-Nachprüfung am fertigen Bauteil bestätigt, dass durchgehend die korrekte Legierung verwendet wurde. Oberflächengütemessung. Härteprüfung an kritischen Flächen. Vollständiges Rückverfolgbarkeitsdokumentationspaket mit jedem Bauteil geliefert.
Gallery
What's Included
- 3D-Laserscanner, KMG und Koordinatenmessmaschine vor Ort/im Werk
- PMI-Prüfung zur exakten Bestimmung der Werkstoffzusammensetzung
- Kopierdrehmaschine für präzise maßliche Nachbildung
- Konstruktionszeichnungen mit Toleranzen, Oberflächengüte, Parallelität und Rundlauf
- Vor-/Nachwärmebehandlungsvorgaben inklusive
- Zeichnungen für Schrupp-, Vor- und Fertigbearbeitung
- Deckt Turbinen von 5 kW bis 60 MW ab (Gegendruck oder Kondensation)
- Ein- oder mehrstufig, Antriebs- oder Kraftturbine, horizontal oder vertikal
OEM Expertise
Related Case Studies
Ready to discuss präzises reverse engineering?
Tell us your turbine make and requirement — we respond with a technical scope.
