Field-Proven Work
Documented outcomes from turbine overhauls, precision reverse engineering, greenfield commissioning, and diagnostic jobs — across sugar mills, power plants, paper mills, steel plants, and cement factories.
8
Documented Case Studies
500+
Turbines Serviced
38+
Years Experience
24/7
Emergency Response
Triveni-5-MW-Gegendruckturbine — Komplettüberholung & Rotorauswuchtung
Vollständige schlüsselfertige Überholung: Rotorausbau, Lageraustausch, Bearbeitung der Labyrinthdichtungen, dynamisches Rotorauswuchten (ISO 1940 G2.5), Schmierölspülung und Inbetriebnahme.
Vibration von 6,4 mm/s auf 1,8 mm/s reduziert
Siemens-SST-200-Impulsstufenscheibe — Reverse Engineering & Fertigung
3D-Laserscan der beschädigten Impulsscheibe, PMI-Materialverifikation, vollständiger Satz Fertigungszeichnungen und Lieferung der nach Zeichnung gefertigten Ersatzscheibe.
Lieferzeit von 14 Wochen (OEM) auf 21 Tage verkürzt
Maxwatt-3,5-MW-Kraft-Wärme-Kopplungsturbine — Neuanlagenmontage & Inbetriebnahme
Vollständige Montage von Dampfturbine, Getriebe, Generator, Kondensator, Schmierölsystem sowie allen zugehörigen Rohrleitungs- und Kabelarbeiten. Inbetriebnahme unter OEM-Zeugenabnahme.
Erste Synchronisation am Inbetriebnahmetag erreicht — keine Verzögerungen durch die Mängelliste
BHEL-15-MW-Entnahme-Kondensationsturbine — Schmierölspülung nach der Überholung
Spülung des Schmierölsystems nach der Überholung mit mobiler Zentrifugen-Filtereinheit. Sauberkeitsziel: ISO 4406 ≤16/14/11 für den Hauptschmierölkreis und ≤15/13/10 für den Regelölkreis.
Hauptschmierölkreis: ISO 4406 15/13/10 ✓
KKK-Verdichter-Getriebe-Motor-Strang — präzise Laserausrichtung
Präzise Laserausrichtung eines dreiteiligen Verdichterstrangs (Motor–Getriebe–Verdichter) nach Getriebeaustausch. Rohrspannungsmessung und -korrektur.
Winkelfehlausrichtung: 0,008 mm/100 mm (OEM-Grenzwert 0,02 mm/100 mm)
Zementmühlen-Ventilatorrotor — dynamisches Auswuchten & Wellenzapfenbearbeitung
Werkstatt-dynamisches Auswuchten eines 680-kg-ID-Ventilatorrotors nach ISO-21940-11-G2.5-Gütegrad sowie Wellenzapfenschleifen und -polieren an Antriebs- und Nichtantriebsseite.
Restunwucht: 6 g·mm/Ebene — besser als G1.0
Belliss-&-Morcom-Turbine — Notfall-Ausfall eines Weißmetalllagers während der Erntesaison
Notfalleinsatz vor Ort, Ursachendiagnose, Fertigung und Einbau eines Ersatz-Weißmetalllagers, Rotorinspektion und Wiederinbetriebnahme innerhalb eines 14-Stunden-Fensters.
Gesamtausfallzeit: 14 Stunden von Abschaltung bis zum ersten Dampf
BHEL-3-MW-Turbine — Ursachenuntersuchung & Behebung starker Vibration
Vor-Ort-Schwingungsanalyse, rotordynamische Bewertung, Ursachenermittlung, Werkstatt-Rotorauswuchtung, Lageraustausch und Wiederinbetriebnahme.
Vibration bei Betriebsdrehzahl von 9,2 mm/s auf 0,8 mm/s reduziert
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