Industry Focus

Petrochemie & Raffinerien

Metallkompensatoren, Hochtemperatur-Schmutzfänger und Präzisionsersatzteile für Raffinerien und Petrochemieanlagen

Bälge aus Inconel, Hastelloy und Duplex-Edelstahl

EJMA-Konstruktionsnorm, 10. Ausgabe

Druckbehälter und Bälge mit ASME-Codesiegel

Spezialisten für FCCU und Extrembetrieb

Industry Overview

Raffinerien und petrochemische Komplexe verarbeiten Kohlenwasserstoffe, Säuren und aggressive Chemikalien unter extremen Temperaturen und Drücken. Metallkompensatoren, Prozessschmutzfänger und präzise Turbinenersatzteile müssen thermischer Zyklierung, korrosiven Medien und hochzyklischer Ermüdung standhalten. Keshav Enterprises fertigt diese Produkte nach EJMA-, ASME- und API-Normen für anspruchsvollste Raffinerieanwendungen.

Key Applications

Lieferung von Filtern und Überwachungssystemen nach API 614/670
PTFE-ausgekleidete Kompensatoren für chemische Prozessleitungen
Hydraulikschlauchbaugruppen für Steuerungssysteme
Lieferung von Schmierölfilterelementen für Turboverdichter
Lieferung von Turbinendichtungen und Stopfbuchspackungen
Maschinenausrichtung für Verdichter- und Pumpenstränge

Key Challenges We Solve

Extreme Temperaturzyklierung

Raffinerie-Dampfcrack- und Destillationskolonnen zyklieren zwischen Umgebungstemperatur und Betriebstemperaturen über 600 °C. Kompensatoren müssen Millionen von Biegezyklen ohne Ermüdungsversagen überstehen.

Korrosive und wasserstoffreiche Medien

H2S-, HF-, Aminlösungsmittel- und Wasserstoffanwendungen erfordern Bälge aus Inconel, Hastelloy oder Duplex-Edelstahl — Standard-SS304/316 reicht nicht aus.

ASME- und API-Codekonformität

Druckbehälter, Rohrleitungen und Bälge in Raffinerien müssen ASME Sec. VIII und API-Codes erfüllen. Drittprüfung und Materialrückverfolgbarkeit sind verpflichtend.

Katalysatorerosion in FCCU

Fließbett-Katalysatorcrackanlagen führen mitgerissene Katalysatorpartikel bei über 700 °C. Kompensatoren in Regenerator- und Reaktorleitungen sind extremer Erosion und thermischem Schock ausgesetzt.

Products We Supply for Petrochemie & Raffinerien

Dickwandiger Schwerlastkompensator

Verstärkter Dickwand-Kompensator für die extremen Betriebsbedingungen von Regenerator-Reaktor-Transferleitungen: hohe Temperatur, hoher Druck und starke mechanische/thermische Beanspruchung.

Verstärkte Wandkonstruktion für maximale Druck- und Belastungsbeständigkeit
Minimale Verformung bei extremen Druck- und Temperaturzyklen
Werkstoffe: SS 316/321, Duplex, Inconel, Hastelloy als Optionen

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Axiale und universelle Metallkompensatoren

Standard-Prozessleitungsbälge zur Aufnahme der Wärmeausdehnung in Rohöl-, Produkt- und Dampfleitungen im gesamten Raffineriekomplex.

Fertigungsbereich DN15 bis DN12.000
Güten SS316L, Inconel, Hastelloy, Duplex-Edelstahl
Konstruktionscode ASME Sec. VIII Div. 1

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Simplex- und Duplex-Hochdruck-Schmutzfänger

Inline-Schmutzfänger in Rohölbeschickungs-, Produkttransfer- und Verdichter-Saugleitungen zum Schutz der Anlagen vor Verschmutzung und Rückständen.

Konstruktion nach ASME-Druckbehältercode
Lochblech- + Netzkorbkonstruktion
Druckstufen PN40 bis PN160 verfügbar

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Kryogener LNG-/LPG-Kompensator

Kryogen ausgelegter, metallischer Kompensator für Tieftemperatur-Flüssiggasleitungen: LNG/LPG-Transferleitungen, Kryo-Lagerterminals und Schiffsverladeleitungen.

Ausgelegt für kryogenen Einsatz bis in LNG-Betriebstemperaturbereiche
Tieftemperatur-Werkstoffauswahl für Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit
Austenitischer Edelstahl und kryogene Legierungsoptionen, vollständige Materialrückverfolgbarkeit

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