10+
已调试的原厂品牌
5千瓦–60兆瓦
服务功率范围
100%
符合原厂规范的文档记录
24×7
现场支持随时可用
Why Our Engineers
安装过程中一处间隙调整失误，可能在首次进汽后数小时内损毁轴承。我们的原厂背景现场工程师亲自调试过您正在安装的同类型机组——他们清楚知道原厂规范在实践中意味着什么，而不仅仅停留在纸面上。
Overview
汽轮机安装与调试是任何电厂或工业项目中最关键的阶段。安装过程中的失误——找正错误、间隙不当、力矩有误——会在运行第一年内逐渐演变为代价高昂的故障。Keshav Enterprises派出曾在Triveni、Siemens、BHEL、Belliss及Maxwatt原厂任职的现场工程师，为电厂、糖厂、造纸厂及流程工业调试汽轮机。每个待检点均有见证，每处间隙均有记录，每套安全系统在进汽前均经过测试。我们的文档资料包满足客户、保险公司及原厂交接要求。
Our Process
安装前工程审查
详细审查原厂安装手册、总图、P&ID及土建基础图纸。在首次设备吊装前确定所有待检点、见证点及文档要求。与客户项目团队确认安装顺序及关键路径。
基础及底座准备
对汽轮机底座进行精密调平及灌浆，精度可达0.05毫米/米。加工并安装垫铁。使用经校准的液压扳手按原厂规定力矩紧固地脚螺栓。制备、浇筑环氧灌浆料并进行温度记录式养护监测。
设备就位及粗找正
精确放置汽轮机机壳、齿轮箱及被驱动设备于底座上。在联轴器对接前，使用百分表及激光设备进行粗找正，精度可达0.1毫米。在最终找正前对所有机脚进行软脚检测及修正。
内部装配及间隙调整
测量转子下沉量、调整填料间隙（径向及轴向）、调整迷宫密封、安装止推轴承并调整轴颈轴承间隙。所有间隙均按原厂规范记录于现场间隙登记表。测量并确认转子轴向窜动在原厂限值内。
管道及辅助系统连接
完成进汽、排汽、抽汽及疏水管道连接，配备正确的支撑及弹簧吊架。验证接管负荷在原厂限值内——最终连接前消除管道应力。完成润滑油、控制油、密封蒸汽及仪表管路的安装并进行密封性测试。
试车前检查及冲洗
对润滑油系统进行冲洗，达到ISO 4406洁净度标准并经颗粒计数确认。进行控制及跳机系统功能测试。执行并记录安全系统合规测试：超速跳机、低油压跳机、轴承高温跳机及遮断阀动作。
首次点火、升速及调试
进行受控首次开车，先以盘车速度进行听音检查。按规定阶段逐级升速，同时持续监测振动及轴承温度。进行调速器响应及死区测试。在额定转速的110%进行超速跳机测试。完成负荷验收测试及满负荷运行移交，并出具调试报告。
Gallery
What's Included
- 汽轮机、水泵、压缩机、风机、凝汽器
- 桥式起重机、钢结构及管道工程
- 按OEM规范及适用标准进行施工监督
- 全阶段与OEM协调
- 移交运营部门的完整文档
- 制定并执行试车前程序
- 协助开车及按运行需求进行精细调整
OEM Expertise
Related Case Studies
Ready to discuss 汽轮机安装与调试?
Tell us your turbine make and requirement — we respond with a technical scope.
