समस्या समाधान सेवा
मूल कारण फेला पर्यो। सुधारात्मक कार्य परिचालन गरियो। टर्बाइन फेरि अनलाइन।
24×7
आपतकालीन परिचालन
10+
OEM मेक्स निदान गरियो
FFT+Thermal
दोहोरो निदान विधि
48hr
मर्मत-पछिको प्रवृत्ति अनुगमन
Why Our Engineers
मूल कारण नखोजी मर्मत गरिएको गलत निदान गरिएको दोष फेरि असफल हुनेछ — प्रायः पहिलो पटक भन्दा छिटो। हामी अनुमान लगाउँदैनौं। हामी मापन गर्छौं, स्पेक्ट्रमको विश्लेषण गर्छौं, डेटाले बताएको मात्र स्ट्रिप गर्छौं, मूल कारणलाई भौतिक रूपमा पुष्टि गर्छौं, र यसलाई फेला पार्ने उही टोलीसँग यसलाई ठीक गर्छौं।
Overview
अनियोजित टर्बाइन ट्रिप र अस्पष्ट प्रदर्शन गिरावटले हरेक वर्ष औद्योगिक प्लान्टहरूलाई उत्पादनमा लाखौं रुपैयाँको नोक्सान पुर्याउँछ। Keshav Enterprises ले उच्च कम्पन र बेयरिङ असफलतादेखि गभर्नर अस्थिरता, आयल प्रदूषण, र स्टीम चुहावटसम्म कुनै पनि स्टीम टर्बाइन दोषको सटीक मूल कारण पहिचान, कागजात, र सुधार गर्न पूर्ण डायग्नोस्टिक इन्स्ट्रुमेन्टेसनसहित पूर्व-OEM समस्या समाधान इन्जिनियरहरू परिचालन गर्छ। हामी भारतका प्रोसेस र पावर उद्योगहरूको सम्पूर्ण दायराभर 5 kW देखि 60 MW सम्मका सबै टर्बाइन मेक्स समेट्छौं। हाम्रो पद्धति व्यवस्थित छ: पहिले अनलाइन मापन, डेटाद्वारा लक्षित भौतिक निरीक्षण, लिखित रूपमा पुष्टि गरिएको मूल कारण, र दोष निदान गर्ने उही टोलीद्वारा कार्यान्वयन गरिएको सुधारात्मक कार्य।
Our Process
आपतकालीन परिचालन र साइट डेटा संकलन
पूर्ण डायग्नोस्टिक किटसहित साइटमा 24×7 प्रतिक्रिया परिचालन। सबै उपलब्ध सञ्चालन डेटाको संकलन: कम्पन इतिहास, DCS ट्रिप लग, आयल विश्लेषण रिपोर्ट, बेयरिङ तापक्रम प्रवृत्ति, स्टीम अवस्था लग, र मर्मत रेकर्ड। दोष घटना देख्ने सञ्चालन र मर्मत कर्मचारीहरूको अन्तर्वार्ता।
आधाररेखा कम्पन र प्रदर्शन मापन
सबै बेयरिङ हाउजिङमा अनलाइन कम्पन मापन: समग्र कम्पन स्तर (mm/s RMS), रियल-टाइम FFT स्पेक्ट्रम विश्लेषण, 1X र 2X एम्प्लिच्युड र फेज कोण, सब-सिन्क्रोनस र उच्च-आवृत्ति कम्पोनेन्टहरू। डिजाइन ड्युटी विरुद्ध स्टीम इनलेट/एग्जस्ट प्रेसर, तापक्रम, र फ्लो बेन्चमार्क गरियो। थर्मल इमेजिङ क्यामेरा प्रयोग गरी बेयरिङ तापक्रम म्याप गरियो।
दोष हस्ताक्षर पहिचान र परिकल्पना
दोष हस्ताक्षर निर्माण गर्न कम्पन स्पेक्ट्रम, फेज डेटा, बेयरिङ तापक्रम नक्सा, र आयल नमुना परिणामहरूको विश्लेषण। प्रत्येक सम्भावित मूल कारणलाई मापन गरिएको प्रमाण विरुद्ध व्यवस्थित रूपमा म्याप गरियो: असन्तुलन (प्रमुख 1X), गलत एलाइनमेन्ट (प्रमुख 2X), बेयरिङ घिसाइ (सब-सिन्क्रोनस वा बेयरिङ दोष आवृत्ति), रब (सब-हार्मोनिक्स, उच्च 1X), ढिलोपन (धेरै हार्मोनिक्स), वा स्टीम पाथ फाउलिङ (थर्मल बो)।
लक्षित स्ट्रिप-डाउन र भौतिक निरीक्षण
केवल शंकास्पद दोष क्षेत्रलाई लक्षित गर्ने न्यूनतम-आक्रामक डिसएसेम्बली — डेटाले माग नगरेसम्म पूर्ण स्ट्रिप छैन। OEM स्पेसिफिकेसन विरुद्ध तुलना गरिएको बेयरिङ क्लियरेन्स, शाफ्ट रनआउट, कपलिङ एलाइनमेन्ट, ग्ल्यान्ड सील क्लियरेन्स, र ल्याबिरिन्थ सील फिटको भौतिक मापन। सबै निष्कर्षहरू फोटो र आयामिक रूपमा कागजात गरियो।
मूल कारण पुष्टि र लिखित RCA रिपोर्ट
मेसिन डेटा, स्ट्रिप-डाउन मापन, र OEM स्पेसिफिकेसन तुलनालाई जोड्ने औपचारिक मूल कारण विश्लेषण (RCA) रिपोर्ट। मूल कारण वर्गीकृत र लिखित रूपमा पुष्टि गरियो। योगदानकर्ता कारकहरू पहिचान गरियो। काम सुरु हुनु अघि ग्राहकलाई प्राथमिकता क्रम, आवश्यक पार्ट्स, अनुमानित डाउनटाइम, र सिफारिस गरिएका निवारक उपायहरूसहित सुधारात्मक कार्य योजना जारी गरियो।
सुधारात्मक कार्य कार्यान्वयन
उही समस्या समाधान टोलीद्वारा सुधारात्मक कार्यको प्रत्यक्ष कार्यान्वयन: रोटर पुन:-ब्यालेन्सिङ, बेयरिङ प्रतिस्थापन र क्लियरेन्स सेटिङ, लेजर एलाइनमेन्ट सुधार, ग्ल्यान्ड सील र ल्याबिरिन्थ प्याकिङ प्रतिस्थापन, ISO 4406 सम्म लुब आयल प्रणाली फ्लस, गभर्नर ओभरहल र क्यालिब्रेसन, वा कन्ट्रोल प्रणाली क्यालिब्रेसन। सबै सुधारात्मक कार्य OEM स्पेसिफिकेसन विरुद्ध कागजात गरियो।
मर्मत-पछिको कमिसनिङ र 48-घण्टा प्रवृत्ति अनुगमन
स्पीड रन-अपको समयमा निरन्तर कम्पन र बेयरिङ तापक्रम डेटा लगिङसहित अनुगमन गरिएको रिस्टार्ट। मर्मत-पछिको कम्पन स्तरलाई प्री-दोष आधाररेखा र OEM स्वीकृति सीमा (ISO 10816-3) विरुद्ध तुलना। लिखित क्लियरेन्स रिपोर्ट जारी हुनु र टर्बाइन असावधान सञ्चालनमा फर्कनु अघि पूर्ण लोडमा 48-घण्टा निरन्तर प्रवृत्ति अनुगमन।
Gallery
What's Included
- उच्च कम्पन — असन्तुलन, मिसएलाइनमेन्ट, बेयरिङ घिसाइ, रब डायग्नोसिस
- गभर्नर हन्टिङ, गति अस्थिरता र ओभरस्पीड ट्रिप अनुसन्धान
- बेयरिङ अइल दूषण — कार्बन रिङ सिल र लुब प्रणाली विश्लेषण
- स्टिम ग्ल्यान्ड चुहावट — ल्याबिरिन्थ सिल, प्याकिङ र ग्ल्यान्ड स्टिम प्रेसर समस्या
- ब्लेड फाउलिङ, इरोजन र स्टिम पथ दक्षता हानि विश्लेषण
- अप्रत्याशित ट्रिप अनुसन्धान — अइल प्रेसर, तापक्रम र नियन्त्रण प्रणाली त्रुटि
- सबै डायग्नोस्टिक उपकरणसहित सम्पूर्ण भारतमा 24x7 आपतकालीन परिचालन
OEM Expertise
Related Case Studies
Ready to discuss समस्या समाधान सेवा?
Tell us your turbine make and requirement — we respond with a technical scope.
