डायनामिक ब्यालेन्सिङ र रोटर मेसिनिङ
ISO-ग्रेड ब्यालेन्सिङ — किनभने रोटर बल गतिको वर्गसँगै बढ्छ
50–2000kg
रोटर क्षमता
G1.0
प्राप्य ब्यालेन्स ग्रेड
0.001mm
डायल गेज रिजोल्युसन
ISO/API
प्रमाणित मापदण्ड
Why Our Engineers
3,000 RPM मा एउटा रोटरले 300 RPM भन्दा 100× बढी असन्तुलन बल उत्पन्न गर्छ। ढिलो गतिमा अदृश्य त्यही अवशिष्ट असन्तुलनले पूर्ण गतिमा बेयरिङ नष्ट गर्नेछ। जहाँ आवश्यक छ त्यहाँ हामी ISO 1940 ग्रेड G1.0 सम्म ब्यालेन्स गर्छौं — केवल 'ठिकै छ' सम्म होइन।
Overview
रोटर असन्तुलन टर्बाइन बेयरिङ असफलता, सील क्षति, र घटेको रोटर आयुको सबैभन्दा सामान्य र सबैभन्दा रोक्न सकिने कारण हो। Keshav Enterprises ले हाम्रो समर्पित वर्कशप सुविधामा 50 kg देखि 2,000 kg सम्मका रोटरहरूका लागि प्रिसिजन जर्नल मेसिनिङ र ISO 1940 / API 670 डाइनामिक ब्यालेन्सिङ गर्छ। ब्यालेन्सिङ अघि, रोटरलाई पहिले ज्यामितीय अखण्डता पुनर्स्थापित गर्न मेसिन गरिन्छ — गोलाकार जर्नल, केन्द्रित ल्याबिरिन्थ ल्यान्ड, सही सतह फिनिस। यो क्रम महत्वपूर्ण छ: ज्यामितीय रूपमा विकृत रोटरलाई ब्यालेन्स गर्नुले समस्यालाई मात्र लुकाउँछ। हाम्रो ब्यालेन्सिङ रिपोर्टले प्रारम्भिक असन्तुलन, सुधार प्लेन, मास सुधार, अवशिष्ट असन्तुलन, र प्राप्त ISO ब्यालेन्स ग्रेडलाई कागजात गर्छ, जसले तपाईंको मर्मत रेकर्डका लागि पूर्ण ट्रेसेबिलिटी प्रदान गर्छ।
Our Process
रोटर प्राप्ति र प्रारम्भिक मापन
रोटर प्राप्त र सफा गरियो। एक प्रिसिजन स्ट्याटिक स्ट्यान्डमा सबै जर्नल, कपलिङ फिट, र ल्याबिरिन्थ ल्यान्डमा प्रिसिजन डायल गेज प्रयोग गरी प्रारम्भिक मेकानिकल रनआउट मापन गरियो। इलेक्ट्रिकल रनआउट जाँचियो। सबै व्यास मापन गरियो र OEM स्पेसिफिकेसन विरुद्ध रेकर्ड गरियो — आउट-अफ-राउन्ड, टेपर, र जर्नल अन्डरसाइजिङ कागजात गरियो।
जर्नल अवस्था मूल्याङ्कन
प्रत्येक जर्नल परिधिको वरिपरि 3 स्थानहरूमा प्रोफाइलोमिटर प्रयोग गरी सतह फिनिस मापन गरियो। स्कोरिङ, बेबिट स्थानान्तरण, खिया पिटिङ, र घिसाइ ढाँचाका लागि भिजुअल निरीक्षण। कठोरता जाँचियो। OEM सीमाभित्र ज्यामिति र फिनिस पुनर्स्थापित गर्न न्यूनतम सामग्री हटाउने गणना।
जर्नल ग्राइन्डिङ र पोलिसिङ
CNC ग्राइन्डिङ मेसिनमा जर्नलको प्रिसिजन सिलिन्ड्रिकल ग्राइन्डिङ: राउन्डनेस अधिकतम 0.005 mm सम्म पुनर्स्थापित, टेपर अधिकतम 0.005 mm प्रति 100 mm सम्म। प्रिसिजन पोलिसिङ लेथ प्रयोग गरी ग्राउन्ड सतह Ra 0.4 μm (OEM बेयरिङ सतह स्पेसिफिकेसन) सम्म पोलिस गरियो। शाफ्ट आयु कायम राख्न न्यूनतम सामग्री हटाइयो।
ल्याबिरिन्थ र ग्ल्यान्ड भाग मेसिनिङ
प्रिसिजन CNC लेथमा ल्याबिरिन्थ सील ल्यान्ड, ग्ल्यान्ड क्षेत्र, ब्यालेन्स डिस्क फेस, र कपलिङ फिटको पुन:-मेसिनिङ। मेसिनिङ अघि 4-जा चक र डायल गेज जिरोइङ प्रयोग गरी सबै सतहहरू जर्नल डेटमसँग केन्द्रित सेट — रोटर ज्यामितीय अखण्डता कायम राख्न र नयाँ रनआउट नल्याउन आवश्यक।
डाइनामिक ब्यालेन्सिङ — टु-प्लेन करेक्सन
रोटर हार्ड-बेयरिङ डाइनामिक ब्यालेन्सिङ मेसिनमा माउन्ट गरियो। दुई सुधार प्लेनमा (कपलिङ एन्ड र गभर्नर/इम्पेलर एन्ड) एकैसाथ प्रारम्भिक असन्तुलन मापन गरियो। ट्रायल मास लगाइयो र हटाइयो। प्रत्येक प्लेनमा अवशिष्ट असन्तुलनले यस रोटर सेवाका लागि निर्दिष्ट ISO 1940 / API 670 ग्रेड पूरा नगरेसम्म ब्यालेन्सिङ दोहोर्याइयो।
पोस्ट-ब्यालेन्स रनआउट प्रमाणीकरण
ब्यालेन्सिङ पछि सबै जर्नल स्थानहरूमा मेकानिकल र इलेक्ट्रिकल रनआउट पुन: मापन गरियो। प्री-ब्यालेन्स आधाररेखा विरुद्ध तुलनाले मेसिनिङ र ब्यालेन्सिङबाट सुधारको पुष्टि गर्छ। OEM सीमा भन्दा बढी कुनै पनि अवशिष्ट रनआउट जाँचिन्छ — बाङ्गिएको शाफ्टको कारणले भएमा, सीधा पार्ने वा प्रतिस्थापनको सिफारिस गरिन्छ।
कागजात र प्रेषण
पूर्ण ब्यालेन्सिङ रिपोर्ट जारी: प्रारम्भिक असन्तुलन (g·mm), सुधार प्लेन स्थानहरू, लगाइएको सुधार मास, प्रत्येक प्लेनमा अन्तिम अवशिष्ट असन्तुलन, प्राप्त ब्यालेन्स ग्रेड (G1.0, G2.5, G6.3), र सबै रनआउट मापनहरू। PMI प्रमाणपत्र र कठोरता परीक्षण परिणामहरू संलग्न। रोटर प्याक र कागजातसहित प्रेषण गरियो।
Gallery
What's Included
- न्यूनतम अन्डरसाइजिङ प्रविधिसहित जर्नल ग्राइन्डिङ र पोलिसिङ
- प्रिसिजन लेथमा ल्याबिरिन्थ भाग मेसिनिङ
- मेसिनिङ अघि सबै भागहरूमा रोटर सेट कन्सेन्ट्रिक राख्ने
- ISO/API मापदण्ड अनुसार 50-2000 kg डायनामिक ब्यालेन्सिङ
- नवीनतम कम्पन अनुगमन प्रणालीसहितका ब्यालेन्सिङ मेसिनहरू
- स्थापना अघि मेकानिकल र इलेक्ट्रिकल रन-आउट पहिचान
- ISO/API अनुपालन कागजात गर्ने व्यापक ब्यालेन्सिङ प्रतिवेदन
OEM Expertise
Related Case Studies
Ready to discuss डायनामिक ब्यालेन्सिङ र रोटर मेसिनिङ?
Tell us your turbine make and requirement — we respond with a technical scope.
