लुब्रिकेन्ट अइल फ्लसिङ
ISO 4406 सफाइ वर्ग 16/14/11 — आयल-इन अघि प्रमाणित
16/14/11
ISO 4406 लक्ष्य वर्ग
6,000 L/min
अधिकतम प्रणाली फ्लो रेट
3μm
अन्तिम फिल्ट्रेसन रेटिङ
100%
प्रयोगशाला-प्रमाणित पार्टिकल काउन्ट
Why Our Engineers
नयाँ र भर्खरै ओभरहल गरिएका टर्बाइनहरू पहिलो स्टार्टअप पछि केही घण्टामा नै निर्माण मलबे — वेल्ड स्ल्याग, पाइप स्केल, बालुवा, र धातु स्वार्फ — बाट नष्ट हुन्छन्। आयल फ्लसिङ वैकल्पिक होइन: यो नयाँ ओभरहलमा विनाशकारी बेयरिङ असफलता विरुद्ध सबैभन्दा लागत-प्रभावी बीमा हो।
Overview
लुब आयल प्रणाली प्रदूषण नयाँ र भर्खरै ओभरहल गरिएका टर्बाइनहरूमा बेयरिङ असफलताको प्रमुख कारण हो। जडान वा ओभरहलको समयमा लुब आयल प्रणालीमा प्रवेश गर्ने निर्माण मलबेले सञ्चालनको केही घण्टाभित्रै बेयरिङ र जर्नल सतहहरू नष्ट गर्न सक्छ। Keshav Enterprises ले ISO 4406:99 सफाइ वर्ग 16/14/11 — स्टीम टर्बाइन बेयरिङ स्नेहनका लागि न्यूनतम मापदण्ड — प्राप्त गर्न विशेष रूपमा निर्मित मोबाइल सेन्ट्रिफ्युज फिल्टर प्रणाली प्रयोग गरी व्यावसायिक लुब आयल फ्लसिङ गर्छ। हाम्रो प्रक्रिया पूर्ण रूपमा कागजात गरिएको छ: प्रत्येक चरणमा आयल नमुना परिणाम, प्रगतिशील फिल्टर अपग्रेड रेकर्ड, र प्रणालीलाई आयल-इनका लागि फिर्ता हस्तान्तरण गर्नु अघि अन्तिम प्रयोगशाला-प्रमाणित पार्टिकल काउन्ट प्रमाणपत्र प्रदान गरिन्छ।
Our Process
प्रणाली सर्वे र फ्लसिङ योजना
प्रणाली P&ID, आयल भोल्युम, पाइप बोर साइज, ताप एक्सचेन्जर कन्फिगुरेसन, र बेयरिङ हाउजिङ लेआउटको समीक्षा। प्रत्येक पाइप खण्डमा टर्बुलेन्ट फ्लो (रेनोल्ड्स नम्बर 4,000 भन्दा बढी) प्राप्त गर्न हाइड्रोलिक गणना प्रयोग गरी फ्लसिङ फ्लो पाथको विकास। आवश्यकता अनुसार अस्थायी बाइपास स्पूल र ब्लाइन्ड फ्ल्यान्जको पहिचान र डिजाइन।
अस्थायी फ्लसिङ सर्किट जडान
बेयरिङ, कन्ट्रोल भल्भ, इन्स्ट्रुमेन्टेसन, र अन्य संवेदनशील उपकरण जसले फ्लस मलबे नदेख्नुपर्ने वरिपरि अस्थायी बाइपास पाइपवर्क जडान। मोबाइल फ्लसिङ युनिटको जडान। मलबे अनुगमनका लागि फ्लस रिटर्न पोइन्टमा अस्थायी तार जाली टार्गेट स्ट्रेनरको जडान।
प्रारम्भिक फ्लस — उच्च फ्लो रेट
प्रणाली फ्लसिङ आयल (वा उपयुक्त भएमा प्रोसेस आयल) सँग चार्ज गरियो। अधिकतम टर्बुलेन्सका लागि अधिकतम प्राप्य फ्लो रेटमा फ्लसिङ पम्प सञ्चालन गरियो। 30-मिनेट अन्तरालमा 30°C र 70°C बीच आयल तापक्रम थर्मल रूपमा साइकल गरियो — थर्मल साइकलिङले पाइप भित्ताहरूमा तनाव पार्छ र टाँसिएको स्केल र मलबे फुकाउँछ। प्रत्येक अन्तरालमा टार्गेट स्ट्रेनरको निरीक्षण र सफाइ।
प्रदूषण अनुगमन र पार्टिकल काउन्ट
प्रत्येक चरणमा ISO 4021 सफा नमुना निकासी प्रक्रिया अनुसार आयल नमुनाहरू लिइयो। ISO 11500 अनुसार स्वचालित पार्टिकल काउन्टर प्रयोग गरी पार्टिकल काउन्ट मापन गरियो — ≥4μm, ≥6μm, ≥14μm, र ≥21μm मा काउन्टको रिपोर्टिङ। ISO 4406 लक्ष्य वर्ग विरुद्ध सफाइ प्रगति चार्टमा परिणामहरू प्लट गरियो।
प्रगतिशील फिल्टर अपग्रेड
ठूलो प्रदूषण हटाइँदै जाँदा, फिल्टर एलिमेन्ट माइक्रोन रेटिङ क्रमशः घटाइयो: 25μm → 10μm → 6μm → 3μm एब्सोल्युट। फ्री र इमल्सिफाइड पानी हटाउन फ्लसिङको समयमा सेन्ट्रिफ्युज डि-वाटरिङ युनिट निरन्तर सञ्चालन गरियो। डि-वाटरिङ प्रभावकारिता पुष्टि गर्न Karl Fischer पानी सामग्री जाँचियो।
अन्तिम स्वीकृति पार्टिकल काउन्ट
अन्तरालमा लिइएका कम्तीमा तीन लगातार सफा आयल नमुनाहरूले सबैले लक्ष्य ISO 4406 वर्ग 16/14/11 प्राप्त गर्नुपर्छ। स्वतन्त्र प्रमाणीकरणका लागि मान्यता प्राप्त प्रयोगशालालाई अन्तिम नमुनाहरू पेश गरियो। आयल सफाइको लिखित प्रमाणपत्र — हस्ताक्षरित, छाप लगाइएको, र प्रयोगशालासँग ट्रेसेबल — ग्राहकलाई जारी गरियो।
प्रणाली पुनर्स्थापना र आयल फिल
सबै अस्थायी बाइपास स्पूल र ब्लाइन्ड फ्ल्यान्ज हटाइयो। सबै बेयरिङ, संवेदनशील इन्स्ट्रुमेन्ट, र क्रिटिकल उपकरण पुन: जडान गरियो। प्रणाली फिल्टर गरिएको, नयाँ प्रोसेस आयलसँग पुन: भरियो जुन भर्दा 3μm एब्सोल्युट फिल्टरबाट गुज्रियो। भरेपछि प्रणाली आयलमा अन्तिम पार्टिकल काउन्टले लक्ष्य कायम राखेको पुष्टि गर्छ। प्रणाली स्टार्टअपका लागि हस्तान्तरण गरियो।
Gallery
What's Included
- विशेष रूपमा निर्मित मोबाइल सेन्ट्रिफ्युज फिल्टर प्रणाली
- ISO 4406:99 मापदण्ड अनुसार प्रणाली सफाइलाई लक्षित गर्ने
- ISO मापदण्ड अनुसार अइल स्याम्पलिङ र प्रतिवेदन गरिन्छ
- निर्माणपछि र तालिकाबद्ध मर्मतका लागि प्रभावकारी
- उत्कृष्ट डी-वाटरिङ र दूषण हटाउने
- 4 देखि 25 माइक्रोन सम्मका ठोस कणहरू हटाउने
- 6,000 l/min सम्मको प्रणाली प्रवाह दर ह्यान्डल गरिन्छ
OEM Expertise
Related Case Studies
Ready to discuss लुब्रिकेन्ट अइल फ्लसिङ?
Tell us your turbine make and requirement — we respond with a technical scope.
