Daftar Periksa Overhaul Turbin Uap Lengkap untuk Insinyur Pabrik

Mengapa Daftar Periksa Terstruktur Itu Penting

Shutdown turbin tak terencana menelan biaya lakh rupee per jam bagi pabrik listrik dan gula India. Daftar periksa overhaul terstruktur memastikan tidak ada yang terlewat selama jendela perawatan terencana — mengurangi risiko kegagalan dini setelah rekomisioning dan menghindari shutdown berulang yang mahal.

1. Perencanaan Pra-Shutdown (4–6 Minggu Sebelumnya)

Mulai dengan lingkup kerja rinci yang mencakup semua peralatan berputar dalam rangkaian. Periksa semua suku cadang yang disimpan dan buat laporan kekurangan. Pesan item kritis — bearing, seal, packing labirin, cincin karbon — dengan waktu tunggu yang cukup. Atur peralatan khusus: laser penyelarasan, analyzer getaran, dial indicator, dan feeler gauge.

• Konfirmasi data celah OEM untuk semua tahap turbin
• Atur peralatan pembersihan oli pelumas (unit filter sentrifugal mobile)
• Pesan insinyur eks-OEM jika diperlukan untuk overhaul besar
• Siapkan pembacaan baseline pemantauan kondisi (getaran, suhu, tekanan)

2. Shutdown & Isolasi

Ikuti prosedur shutdown yang ditentukan OEM. Berikan waktu pendinginan yang cukup sebelum membuka flensa apa pun. Lakukan lock out/tag out semua sumber energi termasuk uap, oli pelumas, kondensat, dan udara kontrol. Kuras sistem oli pelumas sepenuhnya sebelum pembongkaran.

3. Pembongkaran & Inspeksi

Catat semua celah, jarak, dan suaian sebelum melepas komponen — ini penting untuk perbandingan dengan spesifikasi OEM dan untuk mendeteksi tren keausan. Foto setiap tahap. Ukur run-out rotor pada journal, thrust collar, dan permukaan kopling.

• Celah bearing (radial dan aksial)
• Celah diametral seal labirin
• Offset dan angularitas penyelarasan kopling
• Kondisi permukaan cincin karbon dan tegangan pegas
• Kondisi nozzle dan diafragma serta dimensi throat
• Kondisi dudukan dan disk ESV

4. Perbaikan & Penggantian di Bengkel

Kirim rotor untuk grinding journal dan penyeimbangan dinamis jika pembacaan run-out atau getaran berada di luar toleransi. Ganti cincin gland karbon dan grafit, packing labirin, dan bearing babbitt sesuai laporan kondisi. Semua penyeimbangan rotor harus dilakukan sesuai standar ISO 1940 atau API 670.

5. Perakitan Ulang & Penyelarasan

Rakit ulang dalam urutan terbalik dengan gasket baru dan torsi pengencang sesuai spesifikasi OEM. Lakukan penyelarasan rotor akhir menggunakan peralatan penyelarasan laser — turbin ke gearbox dan gearbox ke generator. Catat semua celah pasca-perakitan dan konfirmasi berada dalam toleransi OEM.

6. Pembersihan Oli Pelumas

Sebelum komisioning, bersihkan sistem oli pelumas dengan sistem filter sentrifugal mobile yang menargetkan kelas kebersihan ISO 4406:99 16/14/11 atau lebih baik. Ambil sampel oli sebelum dan sesudah pembersihan dan simpan laporannya. Jangan pernah mengomisioning turbin tanpa menyelesaikan pembersihan oli — kegagalan bearing dari oli terkontaminasi menyumbang sebagian besar kegagalan pasca-overhaul.

7. Komisioning & Run Pertama

Ikuti prosedur pra-komisioning OEM langkah demi langkah. Pantau getaran, suhu bearing, dan tekanan oli pelumas secara terus-menerus selama run-up pertama. Konfirmasi operasi ESV dan governor. Sesuaikan penyelarasan jika level getaran meningkat. Dokumentasikan semua pembacaan komisioning untuk catatan perawatan pabrik.