Field-Proven Work
Documented outcomes from turbine overhauls, precision reverse engineering, greenfield commissioning, and diagnostic jobs — across sugar mills, power plants, paper mills, steel plants, and cement factories.
8
Documented Case Studies
500+
Turbines Serviced
38+
Years Experience
24/7
Emergency Response
Turbin Back-Pressure Triveni 5 MW — Overhaul Penuh & Penyeimbangan Rotor
Overhaul turnkey lengkap: pelepasan rotor, penggantian bearing, pemesinan seal labirin, penyeimbangan dinamis rotor (ISO 1940 G2.5), pembersihan oli pelumas, dan komisioning.
Getaran turun dari 6,4 mm/s menjadi 1,8 mm/s
Piringan Tahap Impuls Siemens SST-200 — Rekayasa Balik & Manufaktur
Pemindaian laser 3D piringan impuls yang rusak, verifikasi material PMI, set gambar manufaktur lengkap, dan pasokan piringan pengganti yang dikerjakan sesuai gambar.
Waktu tunggu dipangkas dari 14 minggu (OEM) menjadi 21 hari
Turbin Co-Gen Maxwatt 3,5 MW — Pemasangan Greenfield & Komisioning
Pemasangan lengkap turbin uap, gearbox, alternator, kondensor, sistem oli pelumas, dan semua pekerjaan pipa dan kabel terkait. Komisioning disaksikan OEM.
Sinkronisasi pertama tercapai pada hari komisioning — tanpa keterlambatan punch-list
Turbin Extraction-Condensing BHEL 15 MW — Pembersihan Oli Pelumas Pasca-Overhaul
Pembersihan sistem oli pelumas pasca-overhaul menggunakan unit filter sentrifugal mobile. Target kebersihan: ISO 4406 ≤16/14/11 untuk sirkuit oli pelumas utama dan ≤15/13/10 untuk sirkuit oli kontrol.
Sirkuit oli pelumas utama: ISO 4406 15/13/10 ✓
Rangkaian Kompresor-Gearbox-Motor KKK — Penyelarasan Laser Presisi
Penyelarasan laser presisi rangkaian kompresor tiga elemen (motor–gearbox–kompresor) setelah penggantian gearbox. Pengukuran dan koreksi regangan pipa.
Ketidaksejajaran angular: 0,008 mm/100 mm (batas OEM 0,02 mm/100 mm)
Rotor Kipas Pabrik Semen — Penyeimbangan Dinamis & Pemesinan Journal
Penyeimbangan dinamis bengkel rotor kipas ID 680 kg hingga grade kualitas ISO 21940-11 G2.5, plus grinding dan polishing journal pada kedua sisi drive-end dan non-drive-end.
Ketidakseimbangan sisa: 6 g·mm/bidang — lebih baik dari G1.0
Turbin Belliss & Morcom — Kegagalan Darurat Bearing Babbitt Saat Musim Giling
Respons darurat di lokasi, diagnosis akar masalah, pembuatan dan pemasangan bearing babbitt pengganti, inspeksi rotor, dan rekomisioning dalam jendela 14 jam.
Total downtime: 14 jam dari trip hingga uap pertama
Turbin BHEL 3 MW — Investigasi & Koreksi Akar Masalah Getaran Tinggi
Analisis getaran di lokasi, penilaian dinamika rotor, identifikasi akar masalah, penyeimbangan rotor di bengkel, penggantian bearing, dan rekomisioning.
Getaran turun dari 9,2 mm/s menjadi 0,8 mm/s pada kecepatan operasi
Have a similar challenge?
Describe your turbine make, site conditions, and shutdown window — our ex-OEM engineers will give you a straight answer on scope and timeline.
Find Us Everywhere
Our business profile is verified and active on every major B2B and local search platform in India.
