Bengkel & di lokasi 7–30 hari

Rekayasa Balik Presisi

Pemindaian 3D hingga Gambar Produksi — Menghilangkan Ketergantungan OEM

Get a Quote WhatsApp Us

5kW–60MW

Rentang Turbin Tercakup

0.001mm

Resolusi Pengukuran CMM

100%

Material Terverifikasi PMI

GD&T

Gambar Toleransi Lengkap

Why Our Engineers

Ketika OEM berhenti mendukung sebuah mesin, rotor aus sederhana atau diafragma pecah dapat memaksa pabrik shutdown selama berbulan-bulan. Proses rekayasa balik kami merekonstruksi material, geometri, dan spesifikasi perlakuan panas yang persis — dengan gambar manufaktur lengkap — sehingga bengkel mesin yang kompeten mana pun dapat memproduksi komponen tersebut.

Overview

Ketika gambar OEM tidak tersedia, OEM sudah tidak aktif, atau waktu tunggu diukur dalam tahun, Keshav Enterprises dapat merekayasa balik komponen turbin apa pun dari 5 kW hingga 60 MW menjadi set gambar siap produksi lengkap. Proses kami menggunakan pemindai laser 3D, mesin pengukur koordinat CMM, dan identifikasi material PMI XRF — alat yang sama yang digunakan tim rekayasa OEM besar — untuk menghasilkan gambar manufaktur lengkap dengan semua toleransi, finishing permukaan, urutan perlakuan panas, dan spesifikasi material. Kami telah berhasil merekayasa balik rotor, diafragma, blok nozzle, seal labirin, bearing, governor, dan komponen jalur uap untuk turbin Triveni, Siemens, BHEL, DLF-Skoda, Belliss, dan Maxwatt.

Our Process

Penerimaan Komponen & Penilaian Awal

Penerimaan aman komponen aus atau referensi asli. Inspeksi visual awal, pembersihan, dan fotografi komprehensif. Penilaian kerusakan, zona keausan, dan permukaan pengukuran kritis untuk menentukan strategi pengukuran dan skema datum optimal sebelum pengukuran dimulai.

Identifikasi Material PMI

Positive Material Identification menggunakan analyzer XRF (fluoresensi sinar-X) di beberapa lokasi untuk mengidentifikasi komposisi paduan yang tepat. Uji kekerasan (Rockwell, Brinell, Vickers) untuk menentukan kondisi perlakuan panas. Grade material dikonfirmasi dan dicocokkan dengan standar terkini terdekat sebelum pengukuran dimulai — tanpa menebak paduan.

Pemindaian Laser 3D & Pengukuran CMM

Pemindaian 3D lengkap bagian luar komponen menggunakan pemindai laser portabel — akurasi point cloud hingga 0,05 mm. Dimensi internal dan toleransi kritis (bore, keyway, spline, bentuk ulir, pitch, dan lead) diukur pada CMM dengan resolusi 0,001 mm. Skema datum ditetapkan dari permukaan bearing fungsional.

Pembuatan Gambar Rekayasa

Model CAD dikembangkan dari data pemindaian dan pengukuran CMM. Gambar manufaktur 2D lengkap dihasilkan dengan: semua dimensi linear dan angular, toleransi GD&T (konsentrisitas, silindrisitas, paralelitas, kebulatan, runout), penandaan finishing permukaan (nilai Ra dalam μm), standar bentuk dan kelas ulir, dan kerangka referensi datum lengkap.

Spesifikasi Perlakuan Panas & Perlakuan Permukaan

Urutan pemesinan lengkap ditentukan: pelepasan tegangan pra-pemesinan, pemesinan kasar, normalisasi atau pengerasan, tahap pemesinan pra-final dan final. Kondisi perlakuan panas ditentukan dengan suhu (°C), waktu soak, media quench, dan target kekerasan. Spesifikasi perlakuan permukaan: kedalaman nitriding, kekerasan case, karburisasi, atau pelapisan hard chrome sesuai kebutuhan.

Pengadaan Material & Manufaktur

Material diadakan sesuai spesifikasi hasil identifikasi PMI dengan sertifikat mill EN 10204 Type 3.1. Pemesinan CNC dilaksanakan melalui setiap tahap yang ditentukan dengan inspeksi dimensional in-process di setiap tahap. Semua data inspeksi dicatat dalam paket data manufaktur.

Inspeksi Akhir & Pengiriman

Laporan inspeksi dimensional lengkap terhadap gambar rekayasa. Verifikasi ulang PMI pada komponen jadi mengonfirmasi paduan yang benar digunakan sepanjang proses. Pengukuran finishing permukaan. Uji kekerasan pada permukaan kritis. Paket dokumentasi ketertelusuran lengkap disediakan dengan setiap komponen.