Pembersihan di lokasi 2–7 hari

Pembersihan Oli Pelumas

Kelas Kebersihan ISO 4406 16/14/11 — Bersertifikat Sebelum Oli Dimasukkan

Get a Quote WhatsApp Us

16/14/11

Kelas Target ISO 4406

6.000 L/min

Laju Aliran Sistem Maks

3μm

Rating Filtrasi Akhir

100%

Hitungan Partikel Bersertifikat Lab

Why Our Engineers

Turbin baru dan yang baru dioverhaul dirusak oleh debris konstruksi — terak las, kerak pipa, pasir, dan serpihan logam — dalam hitungan jam sejak start-up pertama. Pembersihan oli bukan opsional: ini adalah asuransi paling hemat biaya terhadap kegagalan bearing katastrofik pada overhaul baru.

Overview

Kontaminasi sistem oli pelumas adalah penyebab utama kegagalan bearing pada turbin baru dan yang baru dioverhaul. Debris konstruksi yang masuk ke sistem oli pelumas selama instalasi atau overhaul dapat merusak bearing dan permukaan journal dalam hitungan jam sejak start-up. Keshav Enterprises melakukan pembersihan oli pelumas profesional menggunakan sistem filter sentrifugal mobile khusus untuk mencapai kelas kebersihan ISO 4406:99 16/14/11 — standar minimum untuk pelumasan bearing turbin uap. Proses kami terdokumentasi lengkap: hasil sampel oli di setiap tahap, catatan peningkatan filter progresif, dan sertifikat hitungan partikel bersertifikat laboratorium akhir disediakan sebelum sistem diserahkan kembali untuk pengisian oli.

Our Process

Survei Sistem & Rencana Pembersihan

Tinjauan P&ID sistem, volume oli, ukuran bore pipa, konfigurasi heat exchanger, dan tata letak rumah bearing. Pengembangan jalur aliran pembersihan menggunakan perhitungan hidraulik untuk mencapai aliran turbulen (bilangan Reynolds di atas 4.000) di setiap bagian pipa. Spool bypass sementara dan flensa buta diidentifikasi dan dirancang sesuai kebutuhan.

Instalasi Sirkuit Pembersihan Sementara

Instalasi perpipaan bypass sementara di sekitar bearing, katup kontrol, instrumentasi, dan peralatan sensitif lainnya yang tidak boleh terkena debris pembersihan. Sambungan unit pembersihan mobile. Instalasi saringan target jaring kawat sementara pada titik kembali pembersihan untuk pemantauan debris.

Pembersihan Awal — Laju Aliran Tinggi

Sistem diisi dengan oli pembersih (atau oli proses jika kompatibel). Pompa pembersihan dioperasikan pada laju aliran maksimum yang dapat dicapai untuk turbulensi maksimum. Suhu oli disiklus termal antara 30°C dan 70°C pada interval 30 menit — siklus termal memberikan tekanan pada dinding pipa dan melepaskan kerak dan debris yang menempel. Saringan target diperiksa dan dibersihkan pada setiap interval.

Pemantauan Kontaminasi & Hitungan Partikel

Sampel oli diambil sesuai prosedur ekstraksi sampel bersih ISO 4021 di setiap tahap. Hitungan partikel diukur menggunakan penghitung partikel otomatis sesuai ISO 11500 — melaporkan hitungan pada ≥4μm, ≥6μm, ≥14μm, dan ≥21μm. Hasil diplot pada bagan kemajuan kebersihan terhadap kelas target ISO 4406.

Peningkatan Filter Progresif

Seiring kontaminasi kasar dihilangkan, rating mikron elemen filter dikurangi secara progresif melalui tahapan: 25μm → 10μm → 6μm → 3μm absolut. Unit de-watering sentrifugal dioperasikan terus-menerus sepanjang pembersihan untuk menghilangkan air bebas dan teremulsi. Kandungan air Karl Fischer diuji untuk mengonfirmasi efektivitas de-watering.

Hitungan Partikel Penerimaan Akhir

Minimum tiga sampel oli bersih berturut-turut yang diambil pada interval harus semuanya mencapai kelas target ISO 4406 16/14/11. Sampel akhir diserahkan ke laboratorium terakreditasi untuk verifikasi independen. Sertifikat tertulis kebersihan oli — ditandatangani, distempel, dan dapat ditelusuri ke laboratorium — diterbitkan ke klien.

Restorasi Sistem & Pengisian Oli

Semua spool bypass sementara dan flensa buta dilepas. Semua bearing, instrumen sensitif, dan peralatan kritis disambungkan kembali. Sistem diisi ulang dengan oli proses baru yang disaring melalui filter 3μm absolut selama pengisian. Hitungan partikel akhir pada oli sistem setelah pengisian mengonfirmasi target dipertahankan. Sistem diserahkan untuk start-up.