Rekayasa Balik Suku Cadang Turbin: Cara Kami Merekonstruksi Komponen Usang di India

Mengapa Merekayasa Balik Suku Cadang Turbin?

Banyak pabrik industri India mengoperasikan turbin berusia 20–40 tahun. Produsen peralatan asli telah menghentikan model tertentu, bergabung dengan perusahaan lain, atau sekadar berhenti menyimpan suku cadang untuk mesin lama. Waktu tunggu dari OEM luar negeri untuk komponen yang dikerjakan secara rutin melebihi 12–18 bulan — tidak dapat diterima ketika pabrik gula memiliki musim giling tetap atau pembangkit listrik memiliki penalti kontrak untuk setiap hari offline.

Langkah 1: Penerimaan Komponen & Penilaian Awal

Kami mulai dengan komponen yang aus atau rusak itu sendiri — atau bagian pasangannya jika yang asli sudah tidak dapat diukur. Komponen dibersihkan dan dinilai secara visual untuk menentukan permukaan mana yang masih dapat diukur dan mana yang telah terdegradasi oleh keausan atau kerusakan.

Langkah 2: Pemindaian Laser 3D & Pengukuran CMM

Untuk profil kompleks — bilah rotor, blok nozzle, diafragma, komponen governor — kami menggunakan pemindai laser 3D untuk menangkap geometri lengkap sebagai point cloud. Untuk bagian yang lebih sederhana dan simetris rotasi — rumah journal bearing, alur cincin labirin, cincin seal — mesin pengukur koordinat (CMM) menangkap dimensi kritis dengan akurasi tingkat mikron.

• Semua dimensi kritis dicatat dengan toleransi
• Konsentrisitas dan paralelitas permukaan pasangan diperiksa
• Bentuk ulir, kedalaman keyway, dan interference fit diukur
• Spesifikasi finishing permukaan dicatat di mana dapat diukur

Langkah 3: Pengujian Material PMI

Positive Material Identification (PMI) menggunakan fluoresensi sinar-X (XRF) portabel atau spektrometri emisi optik mengidentifikasi komposisi paduan yang tepat dari komponen asli. Ini penting — poros rotor dalam baja Cr 12% berperilaku sangat berbeda dari poros Cr-Mo 1%. Kesalahan material berarti bagian hasil rekayasa balik akan gagal lebih awal.

Langkah 4: Pembuatan Gambar Rekayasa

Dari data pemindaian, pengukuran CMM, dan hasil uji material, insinyur kami menghasilkan gambar manufaktur lengkap. Ini mencakup semua dimensi dengan toleransi, spesifikasi finishing permukaan, prosedur perlakuan panas pra dan pasca, spesifikasi material, dan persyaratan inspeksi.

Langkah 5: Pemesinan & Kontrol Kualitas

Pemesinan dilakukan dalam tiga tahap: pemesinan kasar mendekati dimensi akhir, perlakuan panas jika diperlukan (pelepasan tegangan, quench and temper, nitriding), dan pemesinan presisi akhir. Setiap tahap diinspeksi terhadap gambar rekayasa. Rotor diseimbangkan secara dinamis sesuai standar ISO 1940 / API 670 sebelum pengiriman.

Turbin yang Kami Cakup

Kami telah merekayasa balik komponen untuk turbin uap dari 5 kW hingga 60 MW di semua merek utama: Triveni, Siemens, BHEL, Belliss & Morcom, Maxwatt, Man Turbo, Chola Turbo, DLF-Skoda, KKK, dan ABB. Baik turbin back-pressure maupun condensing, horizontal dan vertikal, satu dan multi-tahap.