Setiap bulan, ribuan laporan analisis oli tiba di kantor perawatan pabrik di seluruh India — dan sebagian besar diarsipkan tanpa dipahami. Kode kebersihan ISO 4406 adalah angka paling dapat ditindaklanjuti dalam laporan tersebut. Salah memahaminya merugikan bearing. Memahaminya dengan benar memperpanjang umur turbin.
Apa Arti Kode ISO 4406?
Kode kebersihan ISO 4406:99 memiliki tiga angka, misalnya 18/16/13. Setiap angka adalah "kode rentang" yang mewakili jumlah partikel per mililiter oli pada tiga ukuran partikel berbeda: 4 µm(c), 6 µm(c), dan 14 µm(c). Sufiks "(c)" berarti hitungan menggunakan kalibrasi penghitung partikel optik sesuai ISO 11171 — jangan bandingkan dengan laporan lama yang menggunakan metode tidak terkalibrasi.
- Kode rentang 14 = 80–160 partikel/mL
- Kode rentang 16 = 320–640 partikel/mL
- Kode rentang 18 = 1.280–2.560 partikel/mL
- Kode rentang 20 = 5.120–10.240 partikel/mL
- Setiap kenaikan langkah = dua kali lipat tingkat kontaminasi
Target Kebersihan Apa yang Anda Butuhkan?
Untuk sistem journal bearing dan oli pelumas turbin uap, target biasanya adalah ISO 4406:99 Kelas 16/14/11 — ini adalah persyaratan minimum dalam API 614. Banyak OEM termasuk Triveni dan Siemens menetapkan 15/13/10 untuk turbin dengan sistem kontrol hidraulik. Setelah overhaul besar atau pembersihan oli pelumas, sistem harus mencapai 16/14/11 sebelum oli dimasukkan untuk mencegah kerusakan kontaminasi bearing selama run-up.
Kapan Anda Harus Bertindak?
Jika laporan analisis oli rutin Anda menunjukkan kode rentang 6 µm(c) (angka tengah) pada 17 atau lebih tinggi — satu langkah di atas target — investigasi segera. Periksa tekanan diferensial filter (ganti jika mendekati 3,5–4 bar), inspeksi kondisi breather tangki, dan ambil sampel inlet dan outlet rumah filter secara terpisah untuk menemukan lokasi masuknya kontaminasi. Jika laporan kandungan air menunjukkan lebih dari 0,1% air — ganti elemen filter dan jadwalkan running filtrasi offline WaterSorp.
Biaya Mengabaikan Kode yang Memburuk
Partikel dalam rentang 4–10 mikron paling merusak — mereka berukuran tepat untuk masuk ke lapisan oli hidrodinamik antara journal berputar dan permukaan bearing Babbitt dan menyebabkan abrasi tiga benda. Turbin yang beroperasi dengan kode kebersihan ISO 20/18/15 alih-alih 16/14/11 memiliki sekitar 100× lebih banyak partikel merusak dari target. Permukaan bearing terdegradasi secara progresif dan kegagalan bertahap hingga tiba-tiba tidak — kemudian menjadi keadaan darurat 48 jam dan pengecoran ulang Babbitt.
Kami memasok elemen filter sesuai ISO 16889 untuk semua merek turbin utama dan dapat memberi saran tentang pembersihan oli pelumas untuk mencapai kelas kebersihan yang tepat sebelum start-up berikutnya. Hubungi kami via WhatsApp.
WhatsApp Us
