Под ключ График по проекту

Монтаж и пусконаладка турбин

Монтаж, согласованный с изготовителем — от первого фундаментного болта до первого пара

Get a Quote WhatsApp Us

10+

Марок изготовителей введено в эксплуатацию

5кВт–60МВт

Обслуживаемый диапазон мощности

100%

Документация по спецификации изготовителя

24×7

Доступна поддержка на объекте

Why Our Engineers

Один неверно установленный зазор при монтаже может разрушить подшипник в течение нескольких часов после первого пара. Наши полевые инженеры с опытом работы на заводах-изготовителях лично вводили в эксплуатацию те же типы машин, которые вы устанавливаете — они точно знают, что означает спецификация изготовителя на практике, а не только на бумаге.

Overview

Монтаж и пусконаладка турбины — самый критичный этап любого проекта электростанции или промышленного объекта. Ошибки при монтаже — неверная центровка, неправильные зазоры, неверные моменты затяжки — накапливаются в дорогостоящие отказы в течение первого года эксплуатации. Keshav Enterprises привлекает полевых инженеров с опытом работы на заводах-изготовителях, которые вводили в эксплуатацию турбины Triveni, Siemens, BHEL, Belliss и Maxwatt на электростанциях, сахарных заводах, целлюлозно-бумажных комбинатах и предприятиях перерабатывающей промышленности. Каждая контрольная точка фиксируется свидетелем, каждый зазор регистрируется, а каждая система безопасности проходит проверочные испытания перед подачей пара. Наш пакет документации соответствует требованиям заказчика, страховщика и изготовителя при передаче объекта.

Our Process

Предмонтажный инженерный анализ

Подробный анализ руководства изготовителя по монтажу, общих чертежей, P&ID и чертежей строительного фундамента. Определение всех контрольных точек, точек свидетельского контроля и требований к документации до первого подъёма оборудования. Последовательность монтажа и критический путь согласованы с проектной командой заказчика.

Подготовка фундамента и опорной плиты

Точное нивелирование и подливка опорной плиты турбины с точностью до 0,05 мм/м. Обработка и установка подкладок. Затяжка фундаментных болтов с моментами, указанными изготовителем, с использованием калиброванных гидравлических ключей. Подготовка эпоксидного раствора, заливка и контроль отверждения с регистрацией температуры.

Установка оборудования и предварительная центровка

Точное позиционирование корпуса турбины, редуктора и приводимого оборудования на опорных плитах. Предварительная центровка вала с использованием индикаторов часового типа и лазерного оборудования с точностью до 0,1 мм перед посадкой муфты. Проверка и устранение мягкой лапы на всех опорах машины перед окончательной центровкой.

Внутренняя сборка и установка зазоров

Измерение просадки ротора, установка зазора сальника (радиального и осевого), посадка лабиринтного уплотнения, установка упорного подшипника и установка зазора опорного подшипника. Все зазоры регистрируются согласно спецификации изготовителя в журнале зазоров объекта. Осевой люфт ротора измерен и подтверждён в пределах допусков изготовителя.

Подключение трубопроводов и вспомогательных систем

Соединения трубопроводов подачи пара, выхлопа, отбора и дренажа с правильной опорой труб и пружинными подвесками. Нагрузки на патрубки проверены в пределах допусков изготовителя — трубное напряжение устранено перед окончательным подключением. Трубопроводы смазочного масла, регулирующего масла, запирающего пара и КИП завершены и испытаны на герметичность.

Проверки перед пуском и промывка

Промывка системы смазочного масла до стандарта чистоты ISO 4406, подтверждённая подсчётом частиц. Функциональные проверки системы управления и защиты. Проверочные испытания системы безопасности выполнены и задокументированы: отключение по превышению скорости, отключение по низкому давлению масла, отключение по высокой температуре подшипника, работа быстрозапорного клапана.

Первый розжиг, разгон и пусконаладка

Контролируемый первый пуск с прослушиванием на медленном вращении. Разгон скорости по определённым этапам с непрерывным мониторингом вибрации и температуры подшипников. Проверка реакции регулятора и зоны нечувствительности. Испытание отключения по превышению скорости при 110% номинальной скорости. Испытание приёмки нагрузки и передача в эксплуатацию на полной нагрузке с отчётом о пусконаладке.