Точное обратное проектирование
От 3D-сканирования до производственного чертежа — устранение зависимости от изготовителя
5кВт–60МВт
Охватываемый диапазон турбин
0,001мм
Разрешение измерения КИМ
100%
Материал проверен методом PMI
GD&T
Чертежи с полными допусками
Why Our Engineers
Когда изготовитель прекращает поддержку машины, простой изношенный ротор или сломанная диафрагма могут вынудить предприятие остановиться на месяцы. Наш процесс обратного проектирования воссоздаёт точный материал, геометрию и режим термообработки — с полными производственными чертежами — чтобы любой компетентный механический цех мог изготовить деталь.
Overview
Когда чертежи изготовителя недоступны, изготовитель больше не работает, или сроки поставки измеряются годами, Keshav Enterprises может выполнить обратное проектирование любого компонента турбины от 5 кВт до 60 МВт до полного комплекта чертежей, готовых к производству. Наш процесс использует 3D-лазерные сканеры, координатно-измерительные машины (КИМ) и идентификацию материала методом PMI по XRF — те же инструменты, что используют команды инженеров крупных изготовителей — для создания полных производственных чертежей со всеми допусками, чистотой поверхности, последовательностями термообработки и спецификациями материалов. Мы успешно выполнили обратное проектирование роторов, диафрагм, сопловых блоков, лабиринтных уплотнений, подшипников, регуляторов и компонентов проточной части для турбин Triveni, Siemens, BHEL, DLF-Skoda, Belliss и Maxwatt.
Our Process
Приёмка компонента и первичная оценка
Безопасная приёмка изношенного или оригинального эталонного компонента. Первичный визуальный осмотр, очистка и комплексная фотофиксация. Оценка повреждений, зон износа и критичных измеряемых поверхностей для определения оптимальной стратегии измерения и схемы базирования до начала любых измерений.
Идентификация материала методом PMI
Позитивная идентификация материала с использованием анализатора XRF (рентгенофлуоресцентного) в нескольких точках для определения точного состава сплава. Испытание твёрдости (по Роквеллу, Бринеллю, Виккерсу) для определения состояния термообработки. Марка материала подтверждена и сопоставлена с ближайшим действующим стандартом до начала измерений — никаких догадок относительно сплава.
3D-лазерное сканирование и измерение на КИМ
Полное 3D-сканирование внешней части компонента с использованием портативного лазерного сканера — точность облака точек до 0,05 мм. Критичные внутренние размеры и допуски (отверстие, шпоночный паз, шлицы, форма резьбы, шаг и ход) измеряются на КИМ с разрешением 0,001 мм. Схема базирования устанавливается по функциональным опорным поверхностям.
Создание инженерного чертежа
CAD-модель разрабатывается на основе данных сканирования и измерений КИМ. Создаётся полный 2D производственный чертёж со всеми линейными и угловыми размерами, допусками GD&T (соосность, цилиндричность, параллельность, круглость, биение), обозначениями чистоты поверхности (значения Ra в мкм), стандартами формы резьбы и класса, а также полной системой базирования.
Спецификация термической и поверхностной обработки
Определена полная последовательность механообработки: снятие напряжений перед обработкой, черновая обработка, нормализация или закалка, этапы предчистовой и финишной обработки. Указаны условия термообработки с температурой (°C), временем выдержки, средой закалки и целевой твёрдостью. Спецификации поверхностной обработки: глубина азотирования, твёрдость слоя, цементация или твёрдое хромирование по мере необходимости.
Закупка материала и изготовление
Материал закупается согласно спецификации, определённой методом PMI, с сертификатом плавки EN 10204 тип 3.1. Обработка на ЧПУ выполняется через каждый определённый этап с промежуточным размерным контролем на каждом этапе. Все данные контроля фиксируются в пакете производственных данных.
Окончательный контроль и поставка
Полный отчёт о размерном контроле относительно инженерного чертежа. Повторная проверка PMI на готовом компоненте подтверждает, что на всём протяжении использовался правильный сплав. Измерение чистоты поверхности. Испытание твёрдости на критичных поверхностях. Полный пакет документации по прослеживаемости поставляется с каждым компонентом.
Gallery
What's Included
- 3D-лазерный сканер, КИМ и координатно-измерительная машина на объекте/в цехе
- PMI-испытания для точного определения состава материала
- Копировальный станок для точного размерного воспроизведения
- Чертежи с допусками, чистотой поверхности, параллельностью и соосностью
- Включены режимы термообработки до/после
- Чертежи чернового, предчистового и финишного точения
- Охватывает турбины от 5 кВт до 60 МВт (противодавления или конденсационные)
- Одно- или многоступенчатые, приводные или силовые, горизонтальные или вертикальные
OEM Expertise
Related Case Studies
Ready to discuss точное обратное проектирование?
Tell us your turbine make and requirement — we respond with a technical scope.
