Field-Proven Work
Documented outcomes from turbine overhauls, precision reverse engineering, greenfield commissioning, and diagnostic jobs — across sugar mills, power plants, paper mills, steel plants, and cement factories.
8
Documented Case Studies
500+
Turbines Serviced
38+
Years Experience
24/7
Emergency Response
Turbina de Contrapressão Triveni 5 MW — Revisão Geral Completa e Balanceamento de Rotor
Revisão geral chave na mão completa: remoção do rotor, substituição de mancais, usinagem de selos labirinto, balanceamento dinâmico do rotor (ISO 1940 G2.5), lavagem de óleo lubrificante e comissionamento.
Vibração reduzida de 6,4 mm/s para 1,8 mm/s
Disco de Estágio de Impulso Siemens SST-200 — Engenharia Reversa e Fabricação
Escaneamento a laser 3D do disco de impulso danificado, verificação de material por PMI, conjunto completo de desenhos de fabricação e fornecimento do disco de reposição usinado conforme desenho.
Prazo reduzido de 14 semanas (OEM) para 21 dias
Turbina de Cogeração Maxwatt 3,5 MW — Montagem e Comissionamento em Área Nova
Montagem completa de turbina a vapor, caixa de engrenagens, alternador, condensador, sistema de óleo lubrificante e toda a tubulação e cabeamento associados. Comissionamento com testemunho do OEM.
Primeira sincronização alcançada no dia do comissionamento — sem atrasos na lista de pendências
Turbina de Extração-Condensação BHEL 15 MW — Lavagem de Óleo Lubrificante Pós-Revisão
Lavagem do sistema de óleo lubrificante pós-revisão geral usando unidade de filtro centrífugo móvel. Limpeza-alvo: ISO 4406 ≤16/14/11 para o circuito principal de óleo lubrificante e ≤15/13/10 para o circuito de óleo de controle.
Circuito principal de óleo lubrificante: ISO 4406 15/13/10 ✓
Trem Compressor-Caixa de Engrenagens-Motor KKK — Alinhamento a Laser de Precisão
Alinhamento a laser de precisão de um trem compressor de três elementos (motor–caixa de engrenagens–compressor) após substituição da caixa de engrenagens. Medição e correção de tensão de tubulação.
Desalinhamento angular: 0,008 mm/100 mm (limite OEM 0,02 mm/100 mm)
Rotor de Ventilador de Moinho de Cimento — Balanceamento Dinâmico e Usinagem de Munhões
Balanceamento dinâmico em oficina de um rotor de ventilador ID de 680 kg conforme grau de qualidade ISO 21940-11 G2.5, além de retífica e polimento de munhões nos lados de acionamento e não acionamento.
Desbalanceamento residual: 6 g·mm/plano — melhor que G1.0
Turbina Belliss & Morcom — Falha de Emergência de Mancal Babbitt Durante a Safra de Moagem
Resposta de emergência no local, diagnóstico de causa raiz, fabricação e ajuste de mancal babbitt de reposição, inspeção do rotor e recomissionamento dentro de uma janela de 14 horas.
Tempo total de parada: 14 horas do disparo ao primeiro vapor
Turbina BHEL 3 MW — Investigação e Correção de Causa Raiz de Vibração Alta
Análise de vibração no local, avaliação rotordinâmica, identificação de causa raiz, balanceamento de rotor em oficina, substituição de mancais e recomissionamento.
Vibração reduzida de 9,2 mm/s para 0,8 mm/s na velocidade operacional
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