Engenharia Reversa de Precisão
Escaneamento 3D a Desenho de Produção — Eliminando a Dependência do OEM
5kW–60MW
Faixa de Turbinas Coberta
0,001mm
Resolução de Medição MMC
100%
Material Verificado por PMI
GD&T
Desenhos com Tolerâncias Completas
Why Our Engineers
Quando um OEM para de dar suporte a uma máquina, um simples rotor desgastado ou diafragma quebrado pode forçar a parada de uma planta por meses. Nosso processo de engenharia reversa recria a especificação exata de material, geometria e tratamento térmico — com desenhos de fabricação completos — para que qualquer oficina mecânica competente possa fabricar a peça.
Overview
Quando desenhos OEM não estão disponíveis, o OEM não está mais ativo, ou os prazos de entrega são medidos em anos, a Keshav Enterprises pode fazer engenharia reversa de qualquer componente de turbina de 5 kW a 60 MW até um conjunto de desenhos totalmente prontos para produção. Nosso processo usa scanners a laser 3D, máquinas de medição por coordenadas MMC e identificação de material PMI por XRF — as mesmas ferramentas usadas pelas principais equipes de engenharia OEM — para gerar desenhos de fabricação completos com todas as tolerâncias, acabamentos superficiais, sequências de tratamento térmico e especificações de material. Já fizemos engenharia reversa com sucesso de rotores, diafragmas, blocos de bocal, selos labirinto, mancais, reguladores e componentes do caminho de vapor para turbinas Triveni, Siemens, BHEL, DLF-Skoda, Belliss e Maxwatt.
Our Process
Recebimento do Componente e Avaliação Inicial
Recebimento seguro do componente desgastado ou original de referência. Inspeção visual inicial, limpeza e fotografia abrangente. Avaliação de danos, zonas de desgaste e superfícies de medição críticas para determinar a estratégia de medição ideal e o esquema de referência antes de qualquer medição começar.
Identificação de Material PMI
Identificação Positiva de Material usando analisador XRF (fluorescência de raios X) em múltiplos locais para identificar a composição exata da liga. Teste de dureza (Rockwell, Brinell, Vickers) para determinar a condição de tratamento térmico. Grau de material confirmado e correspondido à norma atual mais próxima antes que a medição comece — sem adivinhação sobre a liga.
Escaneamento a Laser 3D e Medição MMC
Escaneamento 3D completo do exterior do componente usando scanner a laser portátil — precisão de nuvem de pontos de até 0,05 mm. Dimensões e tolerâncias internas críticas (furo, rasgo de chaveta, estria, forma de rosca, passo e avanço) medidas em MMC com resolução de 0,001 mm. Esquema de referência estabelecido a partir de superfícies funcionais de mancal.
Geração de Desenho de Engenharia
Modelo CAD desenvolvido a partir de dados de escaneamento e medições MMC. Desenho de fabricação 2D completo produzido com: todas as dimensões lineares e angulares, tolerâncias GD&T (concentricidade, cilindricidade, paralelismo, circularidade, desvio), indicações de acabamento superficial (valores Ra em μm), normas de forma e classe de rosca, e um quadro de referência completo.
Especificação de Tratamento Térmico e Superficial
Sequência de usinagem completa definida: alívio de tensões pré-usinagem, usinagem grosseira, normalização ou têmpera, estágios de usinagem pré-acabamento e acabamento final. Condições de tratamento térmico especificadas com temperatura (°C), tempo de encharque, meio de têmpera e dureza-alvo. Especificações de tratamento superficial: profundidade de nitretação, dureza de camada, cementação ou cromagem dura conforme necessário.
Aquisição de Material e Fabricação
Material adquirido conforme especificação identificada por PMI com certificado de usina EN 10204 Tipo 3.1. Usinagem CNC executada através de cada estágio definido com inspeção dimensional em processo em cada estágio. Todos os dados de inspeção registrados em um pacote de dados de fabricação.
Inspeção Final e Entrega
Relatório de inspeção dimensional completo conforme o desenho de engenharia. A reverificação PMI no componente acabado confirma que a liga correta foi usada em todo o processo. Medição de acabamento superficial. Teste de dureza em superfícies críticas. Pacote completo de documentação de rastreabilidade fornecido com cada componente.
Gallery
What's Included
- Scanner a laser 3D, MMC e máquina de medição por coordenadas no local/oficina
- Ensaio PMI para identificação exata da composição do material
- Torno copiador para réplica dimensional de precisão
- Desenhos de engenharia com tolerâncias, acabamento, paralelismo e concentricidade
- Especificações de tratamento térmico pré/pós incluídas
- Desenhos de usinagem em desbaste, pré-acabamento e acabamento final
- Cobre turbinas de 5 kW a 60 MW (contrapressão ou condensação)
- Estágio único ou múltiplo, motriz ou de potência, horizontal ou vertical
OEM Expertise
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