साइटवर निदान त्याच दिवशी अहवाल

ट्रबलशूटिंग सेवा

मूळ कारण सापडले. सुधारात्मक कृती अंमलात. टर्बाइन पुन्हा ऑनलाइन.

Get a Quote WhatsApp Us

24×7

आपत्कालीन तैनाती

10+

OEM मेक्स निदान केले

FFT+Thermal

दुहेरी निदान पद्धत

48hr

दुरुस्तीनंतरचे ट्रेंड निरीक्षण

Why Our Engineers

मूळ कारण न शोधता दुरुस्त केलेला चुकीचे निदान झालेला दोष पुन्हा अपयशी ठरेल — बऱ्याचदा पहिल्यापेक्षा लवकर. आम्ही अंदाज लावत नाही. आम्ही मोजतो, स्पेक्ट्रमचे विश्लेषण करतो, डेटा जे सांगतो तेवढेच स्ट्रिप करतो, मूळ कारणाची भौतिकरित्या पुष्टी करतो, आणि ज्या टीमने ते शोधले त्याच टीमसह ते दुरुस्त करतो.

Overview

अनियोजित टर्बाइन ट्रिप्स आणि अस्पष्ट परफॉर्मन्स ऱ्हास दरवर्षी औद्योगिक प्लांट्सना उत्पादनात लाखो रुपयांचे नुकसान करतात. Keshav Enterprises हाय व्हायब्रेशन आणि बेअरिंग अपयशापासून गव्हर्नर अस्थिरता, ऑइल दूषितता, आणि स्टीम गळतीपर्यंत कोणत्याही स्टीम टर्बाइन दोषाचे नेमके मूळ कारण ओळखण्यासाठी, दस्तऐवजीकरणासाठी, आणि दुरुस्तीसाठी संपूर्ण निदान इन्स्ट्रुमेंटेशनसह माजी-OEM समस्यानिवारण इंजिनिअर्स तैनात करते. आम्ही भारताच्या प्रोसेस आणि पॉवर उद्योगांच्या संपूर्ण स्पेक्ट्रममध्ये 5 kW ते 60 MW पर्यंत सर्व टर्बाइन मेक्स कव्हर करतो. आमची पद्धत पद्धतशीर आहे: प्रथम ऑनलाइन मापन, डेटाद्वारे लक्ष्यित भौतिक तपासणी, लेखी पुष्टी केलेले मूळ कारण, आणि दोषाचे निदान करणाऱ्या त्याच टीमद्वारे अंमलात आणलेली सुधारात्मक कृती.

Our Process

आपत्कालीन तैनाती आणि साइट डेटा संकलन

संपूर्ण निदान किटसह साइटवर 24×7 प्रतिसाद तैनाती. सर्व उपलब्ध ऑपरेशनल डेटाचे संकलन: व्हायब्रेशन इतिहास, DCS ट्रिप लॉग्ज, ऑइल विश्लेषण अहवाल, बेअरिंग तापमान ट्रेंड्स, स्टीम कंडिशन लॉग्ज, आणि देखभाल रेकॉर्ड. दोष घटना पाहणाऱ्या ऑपरेशन्स आणि देखभाल कर्मचाऱ्यांची मुलाखत.

बेसलाइन व्हायब्रेशन आणि परफॉर्मन्स मापन

सर्व बेअरिंग हाउसिंग्जवर ऑनलाइन व्हायब्रेशन मापन: एकूण व्हायब्रेशन पातळी (mm/s RMS), रिअल-टाइम FFT स्पेक्ट्रम विश्लेषण, 1X आणि 2X अॅम्प्लिट्यूड आणि फेज अँगल, सब-सिंक्रोनस आणि हाय-फ्रिक्वेन्सी घटक. डिझाइन ड्युटीविरुद्ध स्टीम इनलेट/एक्झॉस्ट प्रेशर, तापमान, आणि फ्लो बेंचमार्क केले. थर्मल इमेजिंग कॅमेरा वापरून बेअरिंग तापमान मॅप केले.

दोष स्वाक्षरी ओळख आणि गृहीतक

दोष स्वाक्षरी तयार करण्यासाठी व्हायब्रेशन स्पेक्ट्रम, फेज डेटा, बेअरिंग तापमान नकाशा, आणि ऑइल सॅम्पल निकालांचे विश्लेषण. प्रत्येक संभाव्य मूळ कारण मोजलेल्या पुराव्याविरुद्ध पद्धतशीरपणे मॅप केले: असंतुलन (प्रमुख 1X), मिसअलाइनमेंट (प्रमुख 2X), बेअरिंग झीज (सब-सिंक्रोनस किंवा बेअरिंग दोष फ्रिक्वेन्सी), रब (सब-हार्मोनिक्स, हाय 1X), सैलपणा (अनेक हार्मोनिक्स), किंवा स्टीम पाथ फाउलिंग (थर्मल बो).

लक्ष्यित स्ट्रिप-डाउन आणि भौतिक तपासणी

केवळ संशयित दोष क्षेत्राला लक्ष्य करणारी किमान-आक्रमक डिसअसेंब्ली — डेटाची मागणी असल्याशिवाय पूर्ण स्ट्रिप नाही. OEM स्पेसिफिकेशनविरुद्ध तुलना केलेले बेअरिंग क्लिअरन्स, शाफ्ट रनआउट, कपलिंग अलाइनमेंट, ग्लँड सील क्लिअरन्स, आणि लॅबिरिंथ सील फिट्सचे भौतिक मापन. सर्व निष्कर्ष फोटो आणि परिमाणात्मकरित्या दस्तऐवजीकृत.

मूळ कारण पुष्टी आणि लेखी RCA अहवाल

ऑन-मशीन डेटा, स्ट्रिप-डाउन मापने, आणि OEM स्पेसिफिकेशन तुलना एकत्र करणारा औपचारिक मूळ कारण विश्लेषण (RCA) अहवाल. मूळ कारण वर्गीकृत आणि लेखी पुष्टी केलेले. योगदान देणारे घटक ओळखले. काम सुरू होण्यापूर्वी क्लायंटला प्राधान्य क्रमवारी, आवश्यक पार्ट्स, अंदाजित डाउनटाइम, आणि शिफारस केलेल्या प्रतिबंधात्मक उपायांसह सुधारात्मक कृती योजना जारी.

सुधारात्मक कृती अंमलबजावणी

त्याच समस्यानिवारण टीमद्वारे सुधारात्मक कृतीची थेट अंमलबजावणी: रोटर पुन्हा-बॅलन्सिंग, बेअरिंग बदलणे आणि क्लिअरन्स सेटिंग, लेझर अलाइनमेंट सुधारणा, ग्लँड सील आणि लॅबिरिंथ पॅकिंग बदलणे, ISO 4406 पर्यंत लुब ऑइल सिस्टम फ्लश, गव्हर्नर ओव्हरहॉल आणि कॅलिब्रेशन, किंवा कंट्रोल सिस्टम कॅलिब्रेशन. सर्व सुधारात्मक कार्य OEM स्पेसिफिकेशनविरुद्ध दस्तऐवजीकृत.

दुरुस्तीनंतरचे कमिशनिंग आणि 48-तास ट्रेंड निरीक्षण

स्पीड रन-अपदरम्यान सतत व्हायब्रेशन आणि बेअरिंग तापमान डेटा लॉगिंगसह निरीक्षित रीस्टार्ट. दुरुस्तीनंतरची व्हायब्रेशन पातळी प्री-फॉल्ट बेसलाइन आणि OEM स्वीकृती मर्यादांविरुद्ध (ISO 10816-3) तुलना. लेखी क्लिअरन्स अहवाल जारी होण्यापूर्वी आणि टर्बाइन विनाउपस्थित ऑपरेशनमध्ये परतण्यापूर्वी फुल लोडवर 48-तास सतत ट्रेंड निरीक्षण.