वर्कशॉप आणि साइटवर 7–30 दिवस

प्रिसिजन रिव्हर्स इंजिनिअरिंग

3D स्कॅनिंगपासून प्रोडक्शन ड्रॉइंगपर्यंत — OEM अवलंबित्व दूर करणे

Get a Quote WhatsApp Us

5kW–60MW

कव्हर केलेली टर्बाइन रेंज

0.001mm

CMM मापन रिझोल्यूशन

100%

PMI मटेरियल सत्यापित

GD&T

संपूर्ण टॉलरन्स ड्रॉइंग्ज

Why Our Engineers

जेव्हा एखादा OEM मशीनला सपोर्ट करणे बंद करतो, तेव्हा एक साधा झिजलेला रोटर किंवा तुटलेला डायफ्राम प्लांट महिनोंमहिने बंद करू शकतो. आमची रिव्हर्स इंजिनिअरिंग प्रक्रिया अचूक मटेरियल, भूमिती, आणि उष्णता उपचार स्पेसिफिकेशन पूर्ण उत्पादन ड्रॉइंग्जसह पुन्हा तयार करते — जेणेकरून कोणतीही सक्षम मशीन शॉप तो भाग बनवू शकेल.

Overview

जेव्हा OEM ड्रॉइंग्ज उपलब्ध नसतात, OEM आता सक्रिय नाही, किंवा लीड टाइम्स वर्षांमध्ये मोजले जातात, तेव्हा Keshav Enterprises 5 kW ते 60 MW पर्यंतचा कोणताही टर्बाइन घटक पूर्ण उत्पादन-तयार ड्रॉइंग सेटमध्ये रिव्हर्स-इंजिनिअर करू शकते. आमची प्रक्रिया 3D लेझर स्कॅनर्स, CMM कोऑर्डिनेट मापन मशीन्स, आणि XRF PMI मटेरियल ओळख वापरते — मोठ्या OEM इंजिनिअरिंग टीम्स वापरतात तीच उपकरणे — सर्व टॉलरन्स, सरफेस फिनिश, उष्णता उपचार क्रम, आणि मटेरियल स्पेसिफिकेशनसह संपूर्ण उत्पादन ड्रॉइंग्ज तयार करण्यासाठी. आम्ही Triveni, Siemens, BHEL, DLF-Skoda, Belliss, आणि Maxwatt टर्बाइन्ससाठी रोटर्स, डायफ्राम्स, नोझल ब्लॉक्स, लॅबिरिंथ सील्स, बेअरिंग्ज, गव्हर्नर्स, आणि स्टीम पाथ घटक यशस्वीरित्या रिव्हर्स-इंजिनिअर केले आहेत.

Our Process

घटक प्राप्ती आणि प्रारंभिक मूल्यांकन

झिजलेल्या किंवा मूळ संदर्भ घटकाची सुरक्षित प्राप्ती. प्रारंभिक व्हिज्युअल तपासणी, साफसफाई, आणि सर्वसमावेशक फोटोग्राफी. कोणतेही मापन सुरू होण्यापूर्वी इष्टतम मापन रणनीती आणि डेटम योजना ठरवण्यासाठी नुकसान, झीज क्षेत्रे, आणि क्रिटिकल मापन पृष्ठभागांचे मूल्यांकन.

PMI मटेरियल ओळख

अचूक मिश्रधातू संरचना ओळखण्यासाठी अनेक ठिकाणी XRF (X-ray fluorescence) अॅनालायझर वापरून पॉझिटिव्ह मटेरियल आयडेंटिफिकेशन. उष्णता उपचार स्थिती ठरवण्यासाठी हार्डनेस टेस्टिंग (Rockwell, Brinell, Vickers). मापन सुरू होण्यापूर्वी मटेरियल ग्रेडची पुष्टी आणि जवळच्या सध्याच्या मानकाशी जुळणी — मिश्रधातूवर कोणताही अंदाज नाही.

3D लेझर स्कॅनिंग आणि CMM मापन

पोर्टेबल लेझर स्कॅनर वापरून घटकाच्या बाह्य भागाचे पूर्ण 3D स्कॅन — पॉइंट क्लाउड अचूकता 0.05 mm पर्यंत. क्रिटिकल अंतर्गत परिमाणे आणि टॉलरन्स (बोअर, कीवे, स्प्लाइन, थ्रेड फॉर्म, पिच, आणि लीड) 0.001 mm रिझोल्यूशनसह CMM वर मोजले. कार्यात्मक बेअरिंग पृष्ठभागांवरून डेटम योजना स्थापित.

इंजिनिअरिंग ड्रॉइंग निर्मिती

स्कॅन डेटा आणि CMM मापनांवरून CAD मॉडेल विकसित. संपूर्ण 2D उत्पादन ड्रॉइंग तयार: सर्व रेषीय आणि कोनीय परिमाणे, GD&T टॉलरन्स (कॉन्सेन्ट्रिसिटी, सिलिंड्रिसिटी, पॅरॅलेलिझम, राउंडनेस, रनआउट), सरफेस फिनिश कॉलआउट्स (μm मध्ये Ra मूल्ये), थ्रेड फॉर्म आणि क्लास मानके, आणि संपूर्ण डेटम संदर्भ फ्रेम.

उष्णता उपचार आणि पृष्ठभाग उपचार स्पेसिफिकेशन

संपूर्ण मशिनिंग क्रम परिभाषित: प्री-मशिनिंग स्ट्रेस रिलीफ, रफ मशिनिंग, नॉर्मलायझिंग किंवा हार्डनिंग, प्री-फायनल आणि फायनल मशिनिंग टप्पे. तापमान (°C), सोक टाइम, क्वेंच माध्यम, आणि लक्ष्य हार्डनेससह उष्णता उपचार परिस्थिती निर्दिष्ट. पृष्ठभाग उपचार स्पेक्स: गरजेनुसार नायट्रायडिंग खोली, केस हार्डनेस, कार्बरायझिंग, किंवा हार्ड क्रोम प्लेटिंग.

मटेरियल खरेदी आणि उत्पादन

EN 10204 टाइप 3.1 मिल सर्टिफिकेटसह PMI-ओळखलेल्या स्पेसिफिकेशनविरुद्ध मटेरियल खरेदी केले. प्रत्येक टप्प्यावर इन-प्रोसेस डायमेन्शनल तपासणीसह प्रत्येक परिभाषित टप्प्यातून CNC मशिनिंग अंमलात. सर्व तपासणी डेटा उत्पादन डेटा पॅकमध्ये नोंदवला.

अंतिम तपासणी आणि वितरण

इंजिनिअरिंग ड्रॉइंगविरुद्ध संपूर्ण डायमेन्शनल तपासणी अहवाल. तयार घटकावर PMI पुनर्-सत्यापन संपूर्ण वेळेत योग्य मिश्रधातू वापरल्याची पुष्टी करते. सरफेस फिनिश मापन. क्रिटिकल पृष्ठभागांवर हार्डनेस टेस्टिंग. प्रत्येक घटकासह संपूर्ण ट्रेसेबिलिटी दस्तऐवजीकरण पॅक पुरवला.