Tại xưởng & hiện trường 7–30 ngày

Kỹ thuật Đảo ngược Chính xác

Từ Quét 3D đến Bản vẽ Sản xuất — Loại bỏ Sự Phụ thuộc vào OEM

Get a Quote WhatsApp Us

5kW–60MW

Dải Tua-bin Bao phủ

0.001mm

Độ phân giải Đo CMM

100%

Vật liệu Xác minh PMI

GD&T

Bản vẽ Dung sai Đầy đủ

Why Our Engineers

Khi OEM ngừng hỗ trợ một cỗ máy, một rotor mòn đơn giản hoặc màng ngăn nứt có thể buộc nhà máy phải dừng hoạt động nhiều tháng. Quy trình kỹ thuật đảo ngược của chúng tôi tái tạo lại chính xác vật liệu, hình học, và thông số xử lý nhiệt — với bản vẽ chế tạo đầy đủ — để bất kỳ xưởng máy có năng lực nào cũng có thể sản xuất linh kiện đó.

Overview

Khi bản vẽ OEM không có sẵn, OEM đã ngừng hoạt động, hoặc thời gian chờ được tính bằng năm, Keshav Enterprises có thể thực hiện kỹ thuật đảo ngược bất kỳ linh kiện tua-bin nào từ 5 kW đến 60 MW thành bộ bản vẽ sẵn sàng sản xuất hoàn chỉnh. Quy trình của chúng tôi sử dụng máy quét laser 3D, máy đo tọa độ CMM, và nhận dạng vật liệu PMI XRF — cùng các công cụ mà các đội kỹ thuật OEM lớn sử dụng — để tạo ra bản vẽ chế tạo đầy đủ với tất cả dung sai, hoàn thiện bề mặt, trình tự xử lý nhiệt, và thông số vật liệu. Chúng tôi đã kỹ thuật đảo ngược thành công rotor, màng ngăn, khối vòi phun, phớt mê cung, ổ trục, bộ điều tốc, và linh kiện đường hơi cho tua-bin Triveni, Siemens, BHEL, DLF-Skoda, Belliss, và Maxwatt.

Our Process

Tiếp nhận Linh kiện & Đánh giá Ban đầu

Tiếp nhận an toàn linh kiện đã mòn hoặc mẫu tham chiếu gốc. Kiểm tra trực quan ban đầu, làm sạch, và chụp ảnh toàn diện. Đánh giá hư hỏng, vùng mòn, và bề mặt đo quan trọng để xác định chiến lược đo lường và sơ đồ chuẩn tối ưu trước khi bắt đầu bất kỳ phép đo nào.

Nhận dạng Vật liệu PMI

Nhận dạng Vật liệu Chính xác sử dụng máy phân tích XRF (huỳnh quang tia X) tại nhiều vị trí để xác định thành phần hợp kim chính xác. Thử nghiệm độ cứng (Rockwell, Brinell, Vickers) để xác định tình trạng xử lý nhiệt. Cấp vật liệu được xác nhận và khớp với tiêu chuẩn hiện tại gần nhất trước khi bắt đầu đo lường — không đoán mò hợp kim.

Quét Laser 3D & Đo CMM

Quét 3D hoàn chỉnh bề mặt ngoài linh kiện sử dụng máy quét laser di động — độ chính xác point cloud đến 0,05 mm. Kích thước bên trong và dung sai quan trọng (lỗ, rãnh then, spline, hình dạng ren, bước ren, và chiều dẫn) được đo trên CMM với độ phân giải 0,001 mm. Sơ đồ chuẩn được thiết lập từ bề mặt ổ trục chức năng.

Tạo Bản vẽ Kỹ thuật

Mô hình CAD được phát triển từ dữ liệu quét và đo CMM. Bản vẽ chế tạo 2D đầy đủ được tạo ra với: tất cả kích thước tuyến tính và góc, dung sai GD&T (độ đồng tâm, độ trụ, độ song song, độ tròn, độ đảo), ký hiệu hoàn thiện bề mặt (giá trị Ra tính bằng μm), tiêu chuẩn hình dạng và cấp ren, và khung tham chiếu chuẩn đầy đủ.

Thông số Xử lý Nhiệt & Xử lý Bề mặt

Trình tự gia công đầy đủ được chỉ định: giảm ứng suất trước gia công, gia công thô, chuẩn hóa hoặc tôi cứng, các giai đoạn gia công gần hoàn thiện và hoàn thiện. Tình trạng xử lý nhiệt được chỉ định với nhiệt độ (°C), thời gian ngâm, môi trường làm nguội, và độ cứng mục tiêu. Thông số xử lý bề mặt: độ sâu thấm nitơ, độ cứng bề mặt, thấm cacbon, hoặc mạ crôm cứng khi cần thiết.

Mua sắm Vật liệu & Chế tạo

Vật liệu được mua sắm theo thông số kết quả nhận dạng PMI với chứng chỉ nhà máy EN 10204 Type 3.1. Gia công CNC được thực hiện qua từng giai đoạn đã chỉ định với kiểm tra kích thước trong quy trình ở mỗi giai đoạn. Tất cả dữ liệu kiểm tra được ghi lại trong bộ dữ liệu chế tạo.

Kiểm tra Cuối cùng & Giao hàng

Báo cáo kiểm tra kích thước đầy đủ so với bản vẽ kỹ thuật. Xác minh lại PMI trên linh kiện hoàn thiện xác nhận hợp kim chính xác được sử dụng xuyên suốt quy trình. Đo hoàn thiện bề mặt. Thử nghiệm độ cứng trên các bề mặt quan trọng. Bộ tài liệu truy xuất nguồn gốc đầy đủ được cung cấp với mỗi linh kiện.