Chính xác tại hiện trường 1–3 ngày

Căn chỉnh Máy móc

Căn chỉnh Chính xác Laser — Loại bỏ Nguyên nhân #1 Gây Hỏng Ổ trục

Get a Quote WhatsApp Us

0.05mm

Dung sai Căn chỉnh Đạt được

50%

Hỏng Ổ trục do Lệch trục

80%

Tuổi thọ Ổ trục Mất ở Độ lệch 0,05mm

Mọi Kích cỡ

Khung Máy Bao phủ

Why Our Engineers

Độ lệch trục nhỏ đến 0,05 mm ở khớp nối có thể giảm tuổi thọ ổ trục đến 80% và tạo ra lực lan truyền qua phớt, khớp nối, và toàn bộ hệ truyền động. Căn chỉnh laser chỉ mất vài giờ — hỏng ổ trục mất nhiều tuần và tốn kém hơn nhiều. Chúng tôi căn chỉnh ở điều kiện nóng, không chỉ nguội.

Overview

Lệch trục chịu trách nhiệm cho đến 50% tất cả các hỏng ổ trục thiết bị quay trong công nghiệp Ấn Độ. Ngay cả lệch trục không thể nhìn thấy bằng mắt thường cũng tạo ra lực chu kỳ lớn lên ổ trục, phớt, và khớp nối ở tốc độ vận hành. Keshav Enterprises thực hiện căn chỉnh trục laser chính xác sử dụng hệ thống Pruftechnik và SKF cho tua-bin, hộp số, bơm, quạt, máy phát điện xoay chiều, và máy phát cảm ứng ở mọi kích cỡ khung. Quan trọng là, chúng tôi tính toán và áp dụng độ lệch căn chỉnh nóng — căn chỉnh nguội được cố ý đặt lệch để tính đến sự giãn nở nhiệt, để máy chạy thẳng ở nhiệt độ vận hành. Báo cáo căn chỉnh của chúng tôi hiển thị số đọc trước/sau, lịch sử shim, và giá trị cuối cùng so với dung sai OEM.

Our Process

Kiểm tra Trước Căn chỉnh

Xác minh tình trạng soft foot (biến dạng khung máy khi siết bu-lông) sử dụng đồng hồ so chính xác trên tất cả các chân — cần 0,05 mm hoặc ít hơn trước khi tiếp tục căn chỉnh. Đo ứng suất đường ống để xác định lực tác động lên nozzle máy bởi đường ống kết nối. Kiểm tra khe hở ổ trục và tính toán giãn nở nhiệt từ dữ liệu OEM hoặc đo tại hiện trường.

Thiết lập Hệ thống Căn chỉnh Laser

Lắp đầu phát và thu laser trên trục sử dụng giá đỡ nam châm chính xác. Hệ thống được đặt về không và dung sai quay trục được xác minh. Tất cả các kích thước liên quan được nhập vào phần mềm căn chỉnh: đường kính khớp nối, khoảng cách trục từ trung tâm đến trung tâm, và khoảng cách đo. Bù độ võng giá đỡ được xác minh và áp dụng.

Đo Lệch trục Ban đầu

Trục được quay qua cung đo (ba vị trí: 12, 3, và 9 giờ). Phần mềm tính toán lệch trục thực tế: lệch góc (mrad) và độ lệch (mm) tại mặt khớp nối, và hiệu chỉnh cần thiết tại mỗi chân máy đồng thời trong mặt phẳng dọc và ngang.

Hiệu chỉnh Shim & Jackscrew

Hiệu chỉnh shim đã tính toán được áp dụng cho chân máy cố định. Shim thép không gỉ chính xác được lắp hoặc tháo trong cấu hình đúng để hiệu chỉnh lệch trục dọc. Hiệu chỉnh ngang được thực hiện sử dụng jackscrew căn chỉnh tại chân máy với laser vẫn hoạt động để phản hồi thời gian thực trong quá trình hiệu chỉnh.

Bù Căn chỉnh Nóng

Giãn nở nhiệt vỏ máy từ nhiệt độ nguội đến vận hành được tính từ dữ liệu giãn nở nhiệt OEM hoặc đo bằng giám sát DBSE (khoảng cách giữa đầu trục) và chụp ảnh nhiệt. Mục tiêu căn chỉnh nguội được cố ý lệch để máy đạt được căn chỉnh khi chạy nóng chính xác ở tải và nhiệt độ đầy đủ.

Đo Cuối cùng & Xác minh Dung sai

Đo laser cuối cùng xác nhận căn chỉnh trong dung sai OEM — thông thường: lệch góc tối đa 0,05 mrad, độ lệch tối đa 0,05 mm tại khớp nối. Tất cả bốn chân được kiểm tra lại cho soft foot 0,05 mm hoặc ít hơn. Bu-lông khớp nối được siết mô-men theo thông số OEM sử dụng cờ lê mô-men kỹ thuật số đã hiệu chuẩn.

Báo cáo Căn chỉnh & Mô-men Bu-lông

Báo cáo căn chỉnh chi tiết được tạo bởi phần mềm hệ thống laser: số đọc trước căn chỉnh, thay đổi shim tại mỗi chân, vector hiệu chỉnh áp dụng, và giá trị cuối cùng đạt được so với dung sai OEM. Mô-men xoắn bu-lông móng được ghi lại. Báo cáo được ký và phát hành — trở thành một phần của đường cơ sở hồ sơ bảo trì cho căn chỉnh trong tương lai.