Kỹ thuật Đảo ngược Phụ tùng Tua-bin: Cách Chúng tôi Tái tạo Linh kiện Ngừng sản xuất tại Ấn Độ

Tại sao Kỹ thuật Đảo ngược Linh kiện Tua-bin?

Nhiều nhà máy công nghiệp Ấn Độ vận hành tua-bin đã 20–40 năm tuổi. Các nhà sản xuất thiết bị gốc đã ngừng sản xuất một số model, sáp nhập với các công ty khác, hoặc đơn giản là ngừng lưu kho phụ tùng cho máy móc cũ. Thời gian chờ từ các OEM nước ngoài cho linh kiện gia công thường vượt quá 12–18 tháng — không thể chấp nhận được khi nhà máy đường có mùa ép mía cố định hoặc nhà máy điện có phạt hợp đồng cho mỗi ngày ngừng hoạt động.

Bước 1: Tiếp nhận Linh kiện & Đánh giá Ban đầu

Chúng tôi bắt đầu với chính linh kiện đã mòn hoặc hỏng — hoặc bộ phận ghép nối nếu bản gốc không thể đo được nữa. Linh kiện được làm sạch và đánh giá trực quan để xác định bề mặt nào vẫn có thể đo được và bề mặt nào đã bị suy giảm do mòn hoặc hư hỏng.

Bước 2: Quét Laser 3D & Đo CMM

Đối với các biên dạng phức tạp — cánh rotor, khối vòi phun, màng ngăn, linh kiện bộ điều tốc — chúng tôi sử dụng máy quét laser 3D để nắm bắt toàn bộ hình học dưới dạng point cloud. Đối với các bộ phận đơn giản hơn có tính đối xứng quay — vỏ ổ trục ngõng, rãnh vòng mê cung, vòng phớt — máy đo tọa độ (CMM) nắm bắt các kích thước quan trọng với độ chính xác cấp micron.

• Tất cả kích thước quan trọng được ghi lại kèm dung sai
• Kiểm tra độ đồng tâm và độ song song của các mặt ghép
• Đo hình dạng ren, độ sâu rãnh then, và độ khít lắp ghép
• Ghi chú thông số hoàn thiện bề mặt nơi có thể đo được

Bước 3: Thử nghiệm Vật liệu PMI

Nhận dạng Vật liệu Chính xác (PMI) sử dụng huỳnh quang tia X (XRF) di động hoặc quang phổ phát xạ quang học xác định chính xác thành phần hợp kim của linh kiện gốc. Điều này rất quan trọng — một trục rotor bằng thép Cr 12% hoạt động rất khác với trục Cr-Mo 1%. Sai vật liệu có nghĩa là bộ phận được kỹ thuật đảo ngược sẽ hỏng sớm.

Bước 4: Tạo Bản vẽ Kỹ thuật

Từ dữ liệu quét, đo CMM, và kết quả thử nghiệm vật liệu, kỹ sư của chúng tôi tạo ra bản vẽ chế tạo hoàn chỉnh. Điều này bao gồm tất cả kích thước kèm dung sai, thông số hoàn thiện bề mặt, quy trình xử lý nhiệt trước và sau, thông số vật liệu, và yêu cầu kiểm tra.

Bước 5: Gia công & Kiểm soát Chất lượng

Gia công được thực hiện trong ba giai đoạn: gia công thô đến gần kích thước cuối cùng, xử lý nhiệt nếu cần (giảm ứng suất, tôi và ram, thấm nitơ), và gia công chính xác cuối cùng. Mỗi giai đoạn được kiểm tra theo bản vẽ kỹ thuật. Rotor được cân bằng động theo tiêu chuẩn ISO 1940 / API 670 trước khi vận chuyển.

Các Tua-bin Chúng tôi Bao phủ

Chúng tôi đã kỹ thuật đảo ngược linh kiện cho tua-bin hơi nước từ 5 kW đến 60 MW trên tất cả các hãng lớn: Triveni, Siemens, BHEL, Belliss & Morcom, Maxwatt, Man Turbo, Chola Turbo, DLF-Skoda, KKK, và ABB. Cả tua-bin đối áp và ngưng hơi, nằm ngang và thẳng đứng, đơn và đa cấp.