Atölye Standart 48–72 saat

Dinamik Balans ve Rotor İşleme

ISO Sınıfı Balans — Çünkü Rotor Kuvvetleri Hızın Karesiyle Artar

Get a Quote WhatsApp Us

50–2000kg

Rotor Kapasitesi

G1.0

Ulaşılabilir Balans Sınıfı

0.001mm

Komparatör Çözünürlüğü

ISO/API

Sertifikalı Standartlar

Why Our Engineers

3.000 RPM'deki bir rotor, 300 RPM'dekinden 100 kat daha büyük dengesizlik kuvveti üretir. Düşük hızda gözle görülmeyen aynı kalan dengesizlik, tam hızda yatağı mahveder. Gerektiğinde ISO 1940 G1.0 Sınıfına kadar balanslıyoruz — sadece 'yeterince iyi' değil.

Overview

Rotor dengesizliği, Hindistan endüstrisinde türbin yatağı arızalarının, conta hasarının ve rotor ömrü kısalmasının en yaygın ve en önlenebilir nedenlerinden biridir. Keshav Enterprises, özel atölye tesisimizde 50 kg ile 2.000 kg arasındaki rotorlar için hassas mil işleme ve ISO 1940 / API 670 dinamik balans gerçekleştirir. Rotorlar önce geometrik bütünlüğü geri kazanmak için işlenir — yuvarlak miller, konsantrik labirentler, doğru yüzey işleme — balanstan önce. Bu sıra önemlidir: geometrik olarak bozulmuş bir rotoru balanslamak sadece sorunu maskeler. Balans raporlarımız başlangıç dengesizliğini, düzeltme düzlemlerini, kütle düzeltmesini, kalan dengesizliği ve ulaşılan ISO balans sınıfını belgeler, bakım kayıtlarınız için tam izlenebilirlik sağlar.

Our Process

Rotor Kabulü ve İlk Ölçüm

Rotor kabul edilir ve temizlenir. İlk mekanik salgı, hassas statik stand üzerinde tüm millerde, kaplin oturma yerlerinde ve labirentlerde hassas komparatör kullanılarak ölçülür. Elektriksel salgı kontrol edilir. Tüm çaplar ölçülür ve OEM spesifikasyonlarına göre kaydedilir — yuvarlaklık dışılık, koniklik ve mil alt boyutlandırma belgelenir.

Mil Durum Değerlendirmesi

Yüzey işleme, her mil çevresinde 3 pozisyonda profilometre kullanılarak ölçülür. Çizik, babbitt transferi, korozyon çukurlaşması ve aşınma paternleri için görsel inceleme. Sertlik kontrol edilir. Geometriyi ve işlemeyi OEM sınırları içinde geri kazanmak için minimum malzeme çıkarma hesaplanır.

Mil Taşlama ve Parlatma

CNC taşlama makinesinde hassas silindirik mil taşlaması: yuvarlaklık maks 0,005 mm'ye, koniklik 100 mm başına maks 0,005 mm'ye geri kazanılır. Taşlanmış yüzey, hassas parlatma tornası kullanılarak Ra 0,4 μm'ye (OEM yatak yüzey spesifikasyonu) parlatılır. Mil ömrünü korumak için mutlak minimum malzeme çıkarma.

Labirent ve Gland Bölümü İşleme

Labirentlerin, gland alanlarının, balans diski yüzeylerinin ve kaplin oturma yerlerinin hassas CNC tornasında yeniden işlenmesi. Rotor geometrik bütünlüğünü korumak ve yeni salgı ortaya çıkmasını önlemek için gerekli olan 4 çeneli ayna ve komparatör sıfırlama kullanılarak işlemeden önce tüm yüzeyler mil datumuna konsantrik olarak ayarlanır.

Dinamik Balans — İki Düzlemli Düzeltme

Rotor sert yataklı dinamik balans makinesine monte edilir. Başlangıç dengesizliği eş zamanlı olarak iki düzeltme düzleminde (kaplin ucu ve gövernör/pervane ucu) ölçülür. Deneme kütleleri uygulanır ve çıkarılır. Balans yinelemeleri, her düzlemdeki kalan dengesizlik bu rotor servisi için belirtilen ISO 1940 / API 670 sınıfını karşılayana kadar tekrarlanır.

Balans Sonrası Salgı Kontrolü

Mekanik ve elektriksel salgı, balanstan sonra tüm mil pozisyonlarında yeniden ölçülür. Balans öncesi temelle karşılaştırma, işleme ve balanstan gelen iyileşmeyi doğrular. OEM sınırlarını aşan kalan salgı araştırılır — mil eğriliğinden kaynaklanıyorsa doğrultma veya değişim önerilir.

Dokümantasyon ve Sevkiyat

Eksiksiz balans raporu düzenlenir: başlangıç dengesizliği (g·mm), düzeltme düzlemi konumları, uygulanan düzeltme kütlesi, her düzlemdeki nihai kalan dengesizlik, ulaşılan balans sınıfı (G1.0, G2.5, G6.3) ve tüm salgı ölçümleri. PMI sertifikası ve sertlik test sonuçları eklenir. Rotor dokümantasyonla ambalajlanır ve sevk edilir.