Türbin Parçaları Neden Tersine Mühendislikle Üretilir?
Birçok Hint endüstriyel tesisi 20–40 yaşındaki türbinleri işletir. Orijinal ekipman üreticileri belirli modelleri durdurmuş, başka şirketlerle birleşmiş veya eski makineler için yedek parça stoklamayı bırakmıştır. Rutin olarak işlenen bileşenler için yurt dışı OEM'lerden teslim süresi genellikle 12–18 ayı aşar — bir şeker fabrikasının sabit bir hasat sezonu olduğunda veya bir enerji santralinin her çevrimdışı gün için sözleşme cezası olduğunda kabul edilemez.
Adım 1: Bileşen Kabulü ve İlk Değerlendirme
Aşınmış veya hasarlı bileşenin kendisiyle — veya orijinal artık ölçülemiyorsa eş parçasıyla başlarız. Bileşen temizlenir ve hangi yüzeylerin hala ölçülebilir olduğunu ve hangilerinin aşınma veya hasar nedeniyle bozulduğunu belirlemek için görsel olarak değerlendirilir.
Adım 2: 3D Lazer Tarama ve CMM Ölçümü
Karmaşık profiller için — rotor kanatları, nozul blokları, diyaframlar, gövernör bileşenleri — tam geometriyi bir nokta bulutu olarak yakalamak için 3D lazer tarayıcılar kullanırız. Daha basit, dönel simetrik parçalar için — mil yatağı gövdeleri, labirent halka olukları, conta halkaları — koordinat ölçüm makinesi (CMM) kritik boyutları mikron düzeyinde doğrulukla yakalar.
- Tüm kritik boyutlar toleranslarla kaydedilir
- Eşleşen yüzeylerin konsentrikliği ve paralelliği kontrol edilir
- Diş formu, kama yuvası derinliği ve geçme boyutları ölçülür
- Ölçülebilir olduğu yerlerde yüzey işleme spesifikasyonu not edilir
Adım 3: PMI Malzeme Testi
Taşınabilir X-ışını floresansı (XRF) veya optik emisyon spektrometrisi kullanan Positive Material Identification (PMI), orijinal bileşenin tam alaşım bileşimini tanımlar. Bu kritiktir — %12 Cr çelikteki bir rotor mili, %1 Cr-Mo milinden çok farklı davranır. Malzeme hatası, tersine mühendislikle üretilen parçanın erken arızalanacağı anlamına gelir.
Adım 4: Mühendislik Çizimi Üretimi
Tarama verilerinden, CMM ölçümlerinden ve malzeme test sonuçlarından, mühendislerimiz eksiksiz imalat çizimleri üretir. Bu, toleranslarla tüm boyutları, yüzey işleme spesifikasyonlarını, ısıl işlem öncesi ve sonrası prosedürleri, malzeme spesifikasyonlarını ve inceleme gereksinimlerini içerir.
Adım 5: İşleme ve Kalite Kontrolü
İşleme üç aşamada gerçekleştirilir: nihai boyutlara yakın kaba işleme, gerekiyorsa ısıl işlem (gerilim giderme, su verme ve temperleme, nitrürleme) ve son hassas işleme. Her aşama mühendislik çizimine göre denetlenir. Rotorlar sevkiyattan önce ISO 1940 / API 670 standartlarına göre dinamik olarak balanslanır.
Kapsadığımız Türbinler
5 kW'dan 60 MW'a kadar buhar türbinleri için tüm büyük markalarda bileşenleri tersine mühendislikle ürettik: Triveni, Siemens, BHEL, Belliss & Morcom, Maxwatt, Man Turbo, Chola Turbo, DLF-Skoda, KKK ve ABB. Hem karşı basınçlı hem de kondansasyonlu, yatay ve dikey, tek ve çok kademeli.
Tersine mühendislik gerektiren üretimi durdurulmuş bir parçanız mı var? Türbininizin fotoğraflarını ve detaylarını WhatsApp üzerinden gönderin — 24 saat içinde fizibiliteyi değerlendireceğiz.
WhatsApp Us
