ल्यूब ऑयल फ्लशिंग
ISO 4406 क्लीनलिनेस क्लास 16/14/11 — ऑयल-इन से पहले प्रमाणित
16/14/11
ISO 4406 लक्ष्य क्लास
6,000 L/min
अधिकतम सिस्टम फ्लो रेट
3μm
फाइनल फिल्ट्रेशन रेटिंग
100%
लैब-प्रमाणित पार्टिकल काउंट
Why Our Engineers
नए और हाल ही में ओवरहॉल किए गए टर्बाइन पहले स्टार्टअप के कुछ ही घंटों में निर्माण मलबे — वेल्ड स्लैग, पाइप स्केल, रेत, और मेटल स्वार्फ — से नष्ट हो जाते हैं। ऑयल फ्लशिंग वैकल्पिक नहीं है: यह एक नए ओवरहॉल पर विनाशकारी बेयरिंग विफलता के खिलाफ सबसे लागत-प्रभावी बीमा है।
Overview
लुब ऑयल सिस्टम संदूषण नए और हाल ही में ओवरहॉल किए गए टर्बाइनों में बेयरिंग विफलताओं का प्राथमिक कारण है। इंस्टॉलेशन या ओवरहॉल के दौरान लुब ऑयल सिस्टम में प्रवेश करने वाला निर्माण मलबा स्टार्टअप के कुछ ही घंटों में बेयरिंग और जर्नल सतहों को नष्ट कर सकता है। Keshav Enterprises ISO 4406:99 क्लीनलिनेस क्लास 16/14/11 — स्टीम टर्बाइन बेयरिंग स्नेहन के लिए न्यूनतम मानक — प्राप्त करने के लिए विशेष रूप से निर्मित मोबाइल सेंट्रीफ्यूज फिल्टर प्रणालियों का उपयोग करके पेशेवर लुब ऑयल फ्लशिंग करती है। हमारी प्रक्रिया पूरी तरह दस्तावेज़ीकृत है: हर चरण पर ऑयल सैंपल परिणाम, प्रगतिशील फिल्टर अपग्रेड रिकॉर्ड, और सिस्टम को ऑयल-इन के लिए वापस सौंपे जाने से पहले एक अंतिम लैब-प्रमाणित पार्टिकल काउंट सर्टिफिकेट प्रदान किया जाता है।
Our Process
सिस्टम सर्वे और फ्लशिंग प्लान
सिस्टम P&ID, ऑयल वॉल्यूम, पाइप बोर साइज़, हीट एक्सचेंजर कॉन्फ़िगरेशन, और बेयरिंग हाउसिंग लेआउट की समीक्षा। हर पाइप सेक्शन में टर्बुलेंट फ्लो (रेनॉल्ड्स नंबर 4,000 से अधिक) प्राप्त करने के लिए हाइड्रोलिक गणनाओं का उपयोग करके फ्लशिंग फ्लो पाथ का विकास। आवश्यकतानुसार अस्थायी बायपास स्पूल और ब्लाइंड फ्लैंज की पहचान और डिज़ाइन।
अस्थायी फ्लशिंग सर्किट इंस्टॉलेशन
बेयरिंग, कंट्रोल वाल्व, इंस्ट्रुमेंटेशन, और अन्य संवेदनशील उपकरण जिन्हें फ्लश मलबा नहीं देखना चाहिए, के आसपास अस्थायी बायपास पाइपवर्क की इंस्टॉलेशन। मोबाइल फ्लशिंग यूनिट का कनेक्शन। मलबा निगरानी के लिए फ्लश रिटर्न पॉइंट पर अस्थायी वायर मेश टारगेट स्ट्रेनर की इंस्टॉलेशन।
प्रारंभिक फ्लश — हाई फ्लो रेट
सिस्टम को फ्लशिंग ऑयल (या यदि संगत हो तो प्रोसेस ऑयल) से चार्ज किया गया। अधिकतम टर्बुलेंस के लिए अधिकतम प्राप्य फ्लो रेट पर फ्लशिंग पंप संचालित। 30-मिनट अंतराल पर 30°C और 70°C के बीच ऑयल तापमान थर्मली साइकल किया गया — थर्मल साइक्लिंग पाइप की दीवारों पर तनाव डालती है और चिपके हुए स्केल और मलबे को अलग करती है। हर अंतराल पर टारगेट स्ट्रेनर का निरीक्षण और सफाई।
संदूषण निगरानी और पार्टिकल काउंट
हर चरण पर ISO 4021 क्लीन सैंपल निष्कर्षण प्रक्रिया के अनुसार ऑयल सैंपल लिए गए। ISO 11500 के अनुसार ऑटोमैटिक पार्टिकल काउंटर का उपयोग करके पार्टिकल काउंट मापी गई — ≥4μm, ≥6μm, ≥14μm, और ≥21μm पर काउंट की रिपोर्टिंग। परिणाम ISO 4406 लक्ष्य क्लास के विरुद्ध क्लीनलिनेस प्रगति चार्ट पर प्लॉट किए गए।
प्रगतिशील फिल्टर अपग्रेड
जैसे-जैसे व्यापक संदूषण हटाया जाता है, फिल्टर एलिमेंट माइक्रॉन रेटिंग चरणों में प्रगतिशील रूप से कम की गई: 25μm → 10μm → 6μm → 3μm एब्सोल्यूट। मुक्त और इमल्सिफाइड पानी हटाने के लिए फ्लशिंग के दौरान सेंट्रीफ्यूज डी-वॉटरिंग यूनिट निरंतर संचालित। डी-वॉटरिंग प्रभावशीलता की पुष्टि के लिए Karl Fischer पानी की मात्रा जाँची गई।
फाइनल एक्सेप्टेंस पार्टिकल काउंट
अंतराल पर लिए गए न्यूनतम तीन लगातार साफ ऑयल सैंपल सभी को लक्ष्य ISO 4406 क्लास 16/14/11 प्राप्त करना चाहिए। स्वतंत्र सत्यापन के लिए मान्यता प्राप्त लैब को अंतिम सैंपल प्रस्तुत। ऑयल क्लीनलिनेस का लिखित सर्टिफिकेट — हस्ताक्षरित, मुहरित, और लैब से ट्रेसेबल — क्लाइंट को जारी।
सिस्टम रिस्टोरेशन और ऑयल फिल
सभी अस्थायी बायपास स्पूल और ब्लाइंड फ्लैंज हटाए गए। सभी बेयरिंग, संवेदनशील इंस्ट्रुमेंट, और क्रिटिकल उपकरण पुनः जुड़े। सिस्टम फिल्टर्ड, नए प्रोसेस ऑयल से पुनः भरा गया जो फिलिंग के दौरान 3μm एब्सोल्यूट फिल्टर से गुज़रा। फिल के बाद सिस्टम ऑयल पर फाइनल पार्टिकल काउंट लक्ष्य बनाए रखने की पुष्टि करती है। सिस्टम स्टार्टअप के लिए सौंपा गया।
Gallery
What's Included
- विशेष रूप से निर्मित मोबाइल सेंट्रीफ्यूज फिल्टर सिस्टम
- ISO 4406:99 मानकों के अनुसार सिस्टम स्वच्छता को लक्षित करना
- ISO मानकों के अनुसार ऑयल सैंपलिंग और रिपोर्टिंग की जाती है
- पोस्ट-कंस्ट्रक्शन और निर्धारित रखरखाव के लिए प्रभावी
- बेहतर डी-वॉटरिंग और संदूषण निष्कासन
- 4 से 25 माइक्रोन तक ठोस कणों का निष्कासन
- 6,000 l/min तक की सिस्टम फ्लो रेट संभाली जाती है
OEM Expertise
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