Jeden Monat gehen Tausende Ölanalyseberichte in Wartungsbüros indischer Anlagen ein — und die meisten werden abgelegt, ohne verstanden zu werden. ISO-4406-Sauberkeitscodes sind die aussagekräftigste Zahl in diesem Bericht. Sie falsch zu interpretieren kostet Lager. Sie richtig zu interpretieren verlängert die Turbinenlebensdauer.
Was bedeutet ein ISO-4406-Code?
Ein ISO-4406:99-Sauberkeitscode besteht aus drei Zahlen, zum Beispiel 18/16/13. Jede Zahl ist ein „Bereichscode“, der eine Partikelanzahl pro Milliliter Öl bei drei verschiedenen Partikelgrößen darstellt: 4 µm(c), 6 µm(c) und 14 µm(c). Das Suffix „(c)“ bedeutet, dass die Zählung die Kalibrierung des optischen Partikelzählers nach ISO 11171 verwendet — vergleichen Sie nicht mit älteren Berichten, die die unkalibrierte Methode verwendeten.
- Bereichscode 14 = 80–160 Partikel/mL
- Bereichscode 16 = 320–640 Partikel/mL
- Bereichscode 18 = 1.280–2.560 Partikel/mL
- Bereichscode 20 = 5.120–10.240 Partikel/mL
- Jede Stufe nach oben = Verdopplung des Verunreinigungsgrads
Welches Sauberkeitsziel benötigen Sie?
Für Dampfturbinen-Wellenzapfenlager und Schmierölsysteme liegt das Ziel typischerweise bei ISO 4406:99 Klasse 16/14/11 — dies ist die Mindestanforderung nach API 614. Viele OEMs, darunter Triveni und Siemens, schreiben für Turbinen mit hydraulischen Regelsystemen 15/13/10 vor. Nach einer größeren Überholung oder Schmierölspülung sollte das System vor dem Öleinfüllen 16/14/11 erreichen, um Lagerschäden durch Verunreinigung während des Hochlaufs zu vermeiden.
Wann sollten Sie handeln?
Wenn Ihr routinemäßiger Ölanalysebericht den 6-µm(c)-Bereichscode (mittlere Zahl) bei 17 oder höher zeigt — eine Stufe über dem Ziel —, untersuchen Sie sofort. Prüfen Sie den Filterdifferenzdruck (austauschen bei Annäherung an 3,5–4 bar), inspizieren Sie den Zustand des Tankentlüfters und nehmen Sie getrennte Proben am Ein- und Auslass des Filtergehäuses, um zu lokalisieren, wo die Verunreinigung eindringt. Zeigt der Wassergehaltsbericht mehr als 0,1 % Wasser — tauschen Sie die Filterelemente aus und planen Sie einen WaterSorp-Offline-Filtrationslauf ein.
Die Kosten des Ignorierens eines sich verschlechternden Codes
Partikel im Bereich von 4–10 µm sind am schädlichsten — sie haben genau die richtige Größe, um in den hydrodynamischen Ölfilm zwischen einem rotierenden Wellenzapfen und einer Weißmetall-Lageroberfläche einzudringen und Drei-Körper-Abrieb zu verursachen. Eine Turbine, die mit ISO-Sauberkeitscode 20/18/15 statt 16/14/11 läuft, hat etwa 100-mal mehr schädigende Partikel als das Ziel. Lageroberflächen degradieren fortschreitend, und der Ausfall verläuft schrittweise — bis er es nicht mehr tut. Dann ist es ein 48-Stunden-Notfall und ein erneuter Weißmetallguss.
Wir liefern ISO-16889-konforme Filterelemente für alle wichtigen Turbinenfabrikate und beraten zur Schmierölspülung, um vor Ihrem nächsten Anfahren die richtige Sauberkeitsklasse zu erreichen. Kontaktieren Sie uns per WhatsApp.
WhatsApp Us
