الورشة والموقع 7–30 يومًا

الهندسة العكسية الدقيقة

من المسح ثلاثي الأبعاد إلى رسومات الإنتاج — إزالة الاعتماد على الشركة المصنعة

Get a Quote WhatsApp Us

5kW–60MW

نطاق التوربينات المغطى

0.001mm

دقة قياس CMM

100%

مادة تم التحقق منها بتقنية PMI

GD&T

رسومات تفاوت كاملة

Why Our Engineers

عندما تتوقف شركة مصنعة عن دعم آلة ما، يمكن لدوار بسيط بالٍ أو حاجز مكسور أن يوقف المصنع لأشهر. تعيد عملية الهندسة العكسية لدينا إنتاج المواصفات الدقيقة للمادة والهندسة والمعالجة الحرارية مع رسومات تصنيع كاملة — بحيث يمكن لأي ورشة آلات مؤهلة تصنيع ذلك الجزء.

Overview

عندما لا تتوفر رسومات الشركة المصنعة، أو لم تعد الشركة المصنعة نشطة، أو تُقاس مهل التسليم بالسنوات، يمكن لـ Keshav Enterprises إجراء الهندسة العكسية لأي مكون توربين من 5 kW إلى 60 MW إلى مجموعة رسومات كاملة جاهزة للإنتاج. تستخدم عمليتنا الماسحات الليزرية ثلاثية الأبعاد وآلات قياس الإحداثيات CMM وتقنية تحديد المادة PMI بالأشعة السينية الفلورية — نفس المعدات التي تستخدمها فرق الهندسة الرئيسية لدى الشركات المصنعة — لإنتاج رسومات تصنيع كاملة مع جميع التفاوتات، وتشطيب السطح، وتسلسل المعالجة الحرارية، ومواصفات المادة. لقد قمنا بنجاح بالهندسة العكسية للدوارات والحواجز وكتل الفوهات وحشوات المتاهة والمحامل والمنظمات ومكونات مسار البخار لتوربينات Triveni وSiemens وBHEL وDLF-Skoda وBelliss وMaxwatt.

Our Process

استلام المكون والتقييم الأولي

استلام آمن للمكون البالي أو المرجعي الأصلي. فحص بصري أولي وتنظيف وتصوير شامل. تقييم مناطق التلف والتآكل والأسطح الحرجة للقياس لتحديد استراتيجية القياس المثلى ومخطط النقطة المرجعية قبل بدء أي قياس.

تحديد المادة PMI

تحديد المادة الإيجابي باستخدام محلل الأشعة السينية الفلورية XRF في مواقع متعددة لتحديد تركيبة السبيكة الدقيقة. اختبار الصلابة (Rockwell وBrinell وVickers) لتحديد حالة المعالجة الحرارية. تأكيد درجة المادة ومطابقتها مع أقرب معيار حالي قبل بدء القياس — لا تخمين في السبيكة.

المسح الليزري ثلاثي الأبعاد وقياس CMM

مسح ثلاثي الأبعاد كامل للجزء الخارجي من المكون باستخدام ماسح ليزري محمول — دقة سحابة النقاط حتى 0.05 mm. قياس الأبعاد والتفاوتات الداخلية الحرجة (الثقب، مجرى المفتاح، السبلاين، شكل الخيط، الخطوة، والقيادة) على CMM بدقة 0.001 mm. إنشاء مخطط النقطة المرجعية من أسطح المحمل الوظيفية.

إنشاء الرسم الهندسي

تطوير نموذج CAD من بيانات المسح وقياسات CMM. إعداد رسم تصنيع ثنائي الأبعاد كامل: جميع الأبعاد الخطية والزاوية، تفاوتات GD&T (التمركز، الأسطوانية، التوازي، الاستدارة، الانحراف)، تسميات تشطيب السطح (قيم Ra بالميكرومتر)، شكل الخيط ومعايير الفئة، وإطار مرجعي كامل للنقطة المرجعية.

مواصفات المعالجة الحرارية ومعالجة السطح

تحديد تسلسل التشغيل الكامل: تخفيف الإجهاد قبل التشغيل، التشغيل الخشن، التطبيع أو التصليد، مراحل التشغيل قبل النهائي والنهائي. تحديد ظروف المعالجة الحرارية بدرجة الحرارة (°C) ووقت النقع ووسط التبريد والصلابة المستهدفة. مواصفات معالجة السطح: عمق النترجة وصلابة السطح والكربنة أو طلاء الكروم الصلب حسب الحاجة.

شراء المواد والتصنيع

شراء المادة مقابل المواصفات المحددة بتقنية PMI مع شهادة مصنع نوع EN 10204 3.1. تنفيذ التشغيل CNC عبر كل مرحلة محددة مع فحص أبعادي أثناء العملية في كل خطوة. تسجيل جميع بيانات الفحص في حزمة بيانات التصنيع.

الفحص النهائي والتسليم

تقرير فحص أبعادي كامل مقابل الرسم الهندسي. إعادة التحقق من PMI على المكون النهائي تؤكد استخدام السبيكة الصحيحة طوال الوقت. قياس تشطيب السطح. اختبار الصلابة على الأسطح الحرجة. تقديم حزمة توثيق تتبع كاملة مع كل مكون.